冲击6500型发电机转子槽衬制造技术探究

李明阳

哈尔滨电机厂有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150036

因冲击类发电机转子线圈截面宽度大、高度小，其转子槽衬往往内腔尺寸大、高度小，不同于其他火电发电机转子槽衬，其制造难度更高，工艺更加复杂，为确保达到产品图纸要求，满足成品安装需求，需在设备、工装工具、制造工艺等方面进行探究。

1 冲击6500发电机槽衬制造难点

以冲击6500型发电机槽衬为例，其槽衬、槽端工作电压500V，槽衬壁厚1.3（+0.12，-0.2）mm，槽端壁厚1.15（+0.15，-0.25）mm，总长6300（+2.5，0）。

由此可见，冲击6500型发电机槽衬工作电压大，尺寸特殊，总长较长，容易造成槽端在切边序过程中出现分层现象，长时间存放会出现碎裂现象，切边后槽衬高度尺寸不均，容易超图纸公差尺寸要求。压制后槽衬壁厚尺寸很难控制，厚点容易超过图纸要求最大壁厚尺寸。槽衬锯断头后，端头断面不齐，从而难以保证槽衬总长一致性。同时压制槽端的工具与压制槽衬的工具通用，由于代用原因导致压制后槽端底部棱线突出。

2 现有工艺存在问题及相应解决措施

2.1 现有工艺存在问题

主体材料不达标，压制槽端主体材料为虫胶云母板，材料压制后在切边序过程中出现分层现象，长时间存放时甚至出现碎裂现象；同时压制工具不匹配，压制槽端用压制槽衬的工具代用，由于工具代用原因导致槽端压制后底部有棱线突出。冲击6500MW槽衬内腔宽度尺寸38mm，切边机模芯厚度尺寸26mm，两者配合后存在缝隙。槽衬高度尺寸79mm，公差范围（+0.5，0），径向没有导向装置，切边机在运行中出现抖动，导致槽衬高度尺寸不一致；槽衬压床热循环装置是我国2004年引进并改造的，热循环油加热板长达7m，长期使用加操作不当导致热板变形。同时因加工部位集中在断面，手工操作误差大，切割工具不齐全等原因造成的端头尺寸偏差，都是现有工艺存在的明显问题[1]。

2.2 相应解决措施

针对主体材料不达标的问题采取更换材料，采购更符合质量要求的材料；压制工具不匹配、高度、壁厚尺寸超差方面，设计新式工具，按槽端内腔尺寸进行设计、制作槽端压制工具，设计、制作切边机模芯、压紧、导向装置以及设备壁厚支撑装置，制作切端头工具，统一配备，减少手工操作[2]。

3 槽衬加工工艺简析

槽衬铺垫，冲击6500MW槽衬铺垫的工艺尺寸为6500mm×350mm（长×宽），在平台上铺垫，顺序为：3层0.1mm的电缆纸，1层0.05mm的聚酯薄膜，5层0.11mm的间苯二酚环氧浸渍玻璃坯布，1层聚酰亚胺薄膜聚芳纤维纸柔软复合材料，5层间苯二酚环氧浸渍玻璃坯布，最后是1层0.05mm的聚酯薄膜（如图1）。

图1 聚酯薄膜

然后对槽衬压模进行清理，用吊车将内模吊出并使用砂纸清理，使其表完毕后用干净白布进行擦拭；外模清理与上述方法相同。将模芯吊放在铺好的玻璃坯布等材料上面，将已铺好的材料均匀地平贴在模芯上，然后将这些材料连同模芯一起吊入压模内进行压制[3]，压制参数如表1所示。

表1 工艺参数

通过粗切边，调整挡板与锯片之间的距离，将压制后余胶流淌的边缘锯掉，使切割后的槽衬高度略高于图纸名义尺寸10mm，以便于精切割。将所制作的工具安放到切边机中进行用槽衬切边机二次精切边，然后按图纸尺寸进行对刀，进行试切，测量满足图纸要求后方可正常加工，将槽衬一端放置在定位工具里，靠齐一侧定位，按画线位置用电锯位置进行锯头操作。

4 结语

冲击6500型发电机转子槽衬的生产，从完成前期试验并制造出成品槽衬，攻克了多项制造难题，论证了相关的制造工艺、工装研究是科学合理的。通过冲击6500型发电机转子槽衬的制造，使我们具备了生产制造内腔尺寸大，高度尺寸小的转子槽衬的制造能力，为今后更高要求的转子槽衬的制造奠定了坚实的基础，提供了宝贵的经验。