百万千瓦机组燃煤电厂立式高压加热器吊装技术
2021-09-15谢英杰易利君
谢英杰 易利君
中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 安徽合肥 230088
1 工程概况
华能瑞金电厂二期扩建(2×1000MW 超超临界二次再热机组)工程在建设时,在汽机房17m 平台上靠近B 轴位置设计了4 台立式高压加热器(以下简称高加)。高加具有长度长、体积大、重量重等特点(表1),上面布置了4 个临时吊耳、2 个临时支座和2 个永久支座。由于高加翻身起立后高度较高,若采用常规汽机房行车直接吊装的方案,行车起升高度无法满足要求。为此,采用了一种立式高压加热器的吊装方法,通过在汽机房17m 吊物孔设置一种“井字架”吊具,运用井字架吊具进行吊点的转换,使汽机房行车能吊起立式高加使其底部超过汽机房17m 平台;然后将高加吊至基础坑内,再通过更换吊具,使高加正式就位。本次吊装使用的汽机房行车规格为(130/ 32+225)/ 10t,汽机房布置有2 台行车,每台行车布置有225t 和130t 两个主钩。汽机房17m 层高加布置示意图见图1。
图1 汽机房17m 层高加布置示意图
表1 立式高加参数
2 井字架吊具介绍
井字架吊具是由2 根主梁和2 根次梁组成,主梁之间的中心间距为4.6m,次梁之间的中心间距为7.124m,主梁长度为13.1m,主梁销轴间距12.5m,井字架高度2.04m,主梁和次梁通过螺栓连接。此井字架完全能承载高加重量,可以满足高加2 个临时支座放置在井字架主梁两侧。高加抬吊时,汽机房行车吊钩和井字架连接方式如图2 所示,行车4 个主钩可以通过专用拉板与井字架的销轴相连。
图2 井字架吊具
3 工艺流程及操作要点
(1)预留汽机房17m 平台4 台高加区域的空洞。
(2)利用2 台汽机房行车和470t 扁担梁进行高加卸车,高加卸车至汽机房中门指定位置;调整2 台行车的主钩间距与扁担梁销轴间距相同,扁担梁与吊钩通过专用吊板相连。图3 为470t 扁担梁。
图3 470t 扁担梁示意图
(3)把井字架吊具2 根主梁和2 根次梁放置在汽机房中门指定位置,方便后续组装。
(4)利用2 台汽机房行车、470t 扁担梁、240t 扁担梁和1 对直径100mm 的绳圈对高加进行翻身起立。470t 扁担梁通过吊板与高加上部吊耳连接,240t 扁担梁通过直径100mm 的钢丝绳与高加下部吊耳相连,检查吊索具连接可靠后进行下一步。
(5)把高加整体吊起,然后通过控制2 台行车吊钩起升、下降和卷扬机小跑车相互靠近,使高加底部慢慢下降接近地面;然后去除下部吊耳钢丝绳,指挥行车起升470t 扁担梁把高加立起,继续起升高加到制定位置。详见图4。
图4 高加起吊示意图
(6)把高加临时支座起升至高于井字架高度,然后开始组装井字架;吊装两根井字架的主梁和次梁,主梁和次梁通过螺栓连接;井字架组装完成后,指挥行车把高加缓慢下降,使高加临时支座与井字架主梁完全接触;然后把高加固定在井字架上方。如图5 所示。
图5 井字架组装完成图
(7) 高加和井字架组装完成后,检查井字架有无明显变形;一切正常后,利用2 台行车4 个主钩,通过PLC 控制把行车4 个主钩的起升速度调整统一;主钩和井字架通过吊板相连接,连接好之后进行检查,确保完好;然后缓慢起升行车4 个主钩200mm,保证4 个主钩负载相同,起升和下降井字架2 次,测试行车吊钩刹车是否完好;吊装时保证井字架吊具水平,把高加整体抬起,使高加底部起升超过汽机房17m 平台,将高加移动至基础坑位置临时放置。
(8)再使用470t 抬吊梁把高加吊起,拆除井字架吊具,使高加临时就位。由于4 台高加基础位置较近,空间有限,所以吊装时需要把4 台高加先临时就位,最后再通过470t 扁担梁统一抬吊至就位位置。
4 相关核算
4.1 立式高加卸车时行车负荷校核
1 号高加重324.3t,470t 抬吊梁重11t,配合470t抬吊梁使用的吊具重1t,240t 抬吊粱重11t,井字架重24t,1 对钢丝绳重2t。1 号高加卸车时,两吊点距离重心位置相同,则每个抬吊粱负荷为324.3/ 2=162.15t。
1 号高加卸车时,每台225t 主钩负荷:(162.15+11+1)/ 2=87.575t。
每 台130t 吊 钩 负 荷:(162.15+11+1)/ 2=87.575t。
则225t 主钩负荷率:87.575/ 225×100%=38.9%。
130t 主钩负荷率:87.575/ 130×100%=67.4%,满足汽机房2 台行车抬吊要求。
4.2 470t 抬吊梁抬吊高加时行车负荷率计算
利用470t 抬吊梁抬吊高加时每台225t 主钩负荷为(324.3+11+1)/ 2=168.15t,则225t 吊钩负荷率为168.15/ 225×100%=74.7%,满足双机抬吊要求。
4.3 井字架抬吊高加时行车负荷率计算
利用井字架抬吊时,井字架吊点对称分布,则行车总负荷为324.3+24=348.3t,4 个吊钩每个吊钩负荷为348.3/ 4=87.075t;
则225t 主钩负荷率为87.075/ 225×100%=38.7%。130t 主钩负荷率为87.075/ 130×100%=67%,满足2 台汽机房行车吊装要求。
5 结论
通过华能瑞金电厂二期百万机组立式高加的吊装实践,发现立式高加吊装过程中会遇到行车吊装高度不足的问题。通过“井字架”吊具和抬吊梁相互配合,成功解决了立式高加吊装难题。该工艺流程合理,安全可靠,为同类型的设备吊装提供了新思路,值得在类似吊装领域推广应用。
与采用其他吊装方法相比,立式高加吊装具有明显的经济效益。使用本方案行车是汽机房固有设备,制作“井字架”吊具的费用为50 万元。而如果使用大型履带吊吊装就位的方案,仅租用大型履带吊就需要200万元。两相对比,立式高加吊装方案整整节约了150 万元资金。