轧钢设备管理要点及创新探讨

2021-09-15王显

魅力中国 2021年29期

王显

（山东钢铁集团日照有限公司中厚板厂，山东日照 276800）

一、轧钢设备管理的意义及生产工艺

（一）轧钢设备管理的意义

轧钢设备的实际性能，可以完全影响到钢材的生产作业率以及产品的质量和实际成本。如果设备出现的问题非常严重的话，很有可能产生质量问题，所以必须要有科学合理的设备管理制度，只有利用正确的维护方式才能够确保设备实际运行状态良好，才能够让它的故障发生率降低，整个设备的使用期限会增长。再加上生产作业率质量和成本的实际控制方面，都有着非常重要的作用。

（二）轧钢厂生产工艺

在钢坯进入粗轧机进行穿梭轧制的过程中，相关的轧件经过辊道运送到中轧机组中进行轧制，并将中间带钢坯经飞剪切头，确保精轧机组的水平轧机间设有活套支撑器，同时成品的轧机速度不得超过10m/s。随后由轧出的带钢经扭转导板呈直立状态，并转换导向装置后，将带钢分送到振荡器的平板运输机上进行冷却，最终再经夹送辊送入液压剪切头和张力装置进入立式卷取机卷取，并将拨卷装置带卷拨至链式运输机上经打捆和标印后送入成品库存房，关于轧钢厂生产工艺流程，具体如图 1 所示。

二、轧钢设备管理中存在的问题

（一）缺乏完善的管理制度和管理体系

在我国大部分轧钢厂中，由于受到小企业思维模式影响，生产中为了追求更高的产量，导致轧钢厂在生产中缺乏了完善的设备管理制度和管理体系。因此，在设备的日常管理维护和基本保养中，普遍存在管理班子不健全，人员不齐，或者人员水平较低的情况，使得轧钢厂的管理水平和管理工作难以落到实处。轧钢厂由于没有建立配套的管理制度，在对设备的操作上没有任何约束，这样导致任何人都可以操作设备，使得设备的日常管理更加混乱。

（二）采购的设备不合理

随着社会的进步和机械化水平的发展，新的机械设备出现，使得原有的老旧设备遭到淘汰，这是因为新的机械设备具有更加安全、效率、节能等优点，所以很多企业开始盲目的淘汰老旧设备而采购新的设备。

（三）缺乏日常的保养

部分轧钢厂日常生产对设备的保养不够重视，对设备的保养流于形式，不能真正有效地保养和维护设备。除此之外，轧钢厂在对设备的基本材料、信息、参数、技术档案等资料缺乏管理，一旦设备出现异常，在技术人员无法修复的时候，需要设备资料与设备厂商进行沟通修复。但由于缺乏资料管理，轧钢厂很容易丢失这些设备资料，混乱不堪的管理，使设备维护效率和效果变得非常差，很多轧钢厂设备都是处于异常状态下运行的。

三、轧钢机械设备管理与维护的措施

（一）加强对人员的管理和培训

在轧钢厂的设备管理中，需要对工作人员有着较高的技术要求，为了确保相关人员拥有高技术、高素质以及更加专业的能力，使轧钢长的设备能够正常运行，就需要对他们做好培训工作[2]。在培训工作中，除过提高设备负责人员的专业知识外，还要使他们具有熟练的计算机水平，这是因为随着科技的发展，计算机互联网已经成为21 世纪发展中不可或缺的工具，各行各业在发展中，都离不开计算机互联网，因此就需要培养他们的计算机水平。同时在轧钢厂设备管理中，还应该培训相关人员对轧钢厂设备各种零配件的熟悉程度，有利于设备出现故障后及时知道故障位置需要更换的设备零件，在轧钢厂的设备管理中，建立一支高素质的管理团队，能够直接关系到轧钢厂设备发展的走向。良好的培训管理，可以更好地保障设备稳定运行，减少企业的成本损失，从而降低工作难度以及提高工作效率，使工作重心能够放在更重要的地方，最终实现轧钢厂设备的统筹管理。

（二）健全制度体系

为了让企业的管理效率得到提升，必须对我们国家现在的轧钢体系结构做出合理的改善。一定要在当前的制度当中找出存在的问题，并且用科学合理的方式来进行解决。在当前的轧钢机械设备管理和维护工作当中，所有的制度，之所以无法进行落实，就是因为企业的工作人员，流动性比较强，在这样的状况下，企业必须要有非常完善的制度，相关工作人员在招聘时，就需要设立良好的鼓励政策，让人员的流动速度得到控制，这对轧钢机械设备的实际管理和维护，起到一定的良性作用。

（三）利用现代化信息技术对故障数据进行分析与处理

对于轧钢设备的实际管理过程当中，如果想要将相关工作变得更加有效率，就必须要利用现在先进的技术手段，对设备的运行状态以及相关参数做出适应的监测。通过对得到的数据做出分析，并对轧钢设备可能发生的故障进行预防。一般状况下来讲，对于轧钢设备的数据采集的越多，它的实际准确性就会越高，然而在利用FFT 进行收集的过程当中，数据和换算时间是成正比的，这就使得很多数据采集过程当中占用的储存空间相对比较大，然而轧钢设备的实际转速比较低下，这样在实际采取数据的过程当中一定要设置好对应的长度。轧钢设备实际运行过程当中最常见的一种故障问题就是振动。所以在轧钢设备进行实际维护管理过程当中一定要对他的设备振动状况高度关注。它的实际振动状态可以通过在线测量的方式来对其进行观察，除此之外可以在设备当中安装一个振动测量传感器，来对他的震动参数进行数据收集，并且对其做出分析，这样能够更有效地对数据进行掌握。与此同时，可以通过涡流传感器的设置将对应的间隙变化，及时进行测量这样轴承的实际磨损程度和圆柱变化也能够及时判断，并且可以尽快地制定对应措施来进行解决，整个设备管理和维护效果就会达到最好状态。

（四）建立机械设备检查与评比机制

为了让企业之中相关管理部门对设备管理和维护工作进行高度重视，一定要将生产企业当中的实际效率做出提升，保证设备能够得到定期的维护，除此之外，还需要将设备的检查做出评比，定期对相关机械设备进行检查，或者不定期进行抽查。利用这两种方式对设备进行管理，主要目的就是将相关工作人员对设备的维护意识进行增强，让他们在实际工作当中尽量规范自己的操作。最终的测评结果要以报告的形式上报给相关企业，并将结果告知相关工作人员对他们也要实行一定的奖罚制度。设备生产效率得到提升，而且设备并没有出现任何损坏状况，那就要对相关负责人进行奖励，而对那些恶意损坏设备，导致企业成本增高的相关负责人就需要进行惩罚。

（五）轴承的日常管理

在轧钢设备当中最重要的零部件之一就是轴承，它一般会被安装在发动机的周围，在实际运行过程当中，轴承在日常的维护工作相对比较简单，就需要在它的表面进行合金保护层的设置。如果保护层被破坏的话，轴承日常维护的相关成本也会增加。在日常维护过程当中，一定要对轴承设备高度重视，在高温高压的环境下，合金保护层很容易受到影响，轴承的维护一定要利用对应的预防措施，防止故障的发生。在对合金保护层进行制定时，一定要确保合金的质量。制定浇筑模板的时候，一定要让专业的技术工作人员进行操作。避免在设备具体的运行过程当中会有杂质掺合到保护层上，整个维护阶段一定要确保合金保护层的表面非常光滑。在日常管理过程当中合金轴瓦是最容易发生设备故障的部位，它能够影响到整个企业的生产，一定要对加工设备的合金轴瓦进行充分的管理，必须要制定对应的维修制度，防止设备因为合金轴瓦发生损坏而导致停产现象。

（六）合金轴瓦的日常维护

轧钢机械设备实际运行过程当中很容易受到高冲击的负荷，这就使得合金轴瓦与轴承之间发生严重的摩擦。如果这样的情况没有及时被发现的话，很容易将相关设备部件进行磨损。在日常维修过程当中，一定要确保机械设备内部轴承之间的缝隙，确保是安全的距离，或者定期对他们进行调整，如果有必要的话，可以利用相关测量工具对其进行勘测，要根据设备具体的转速来作出全面考虑。除此之外，相关工作人员将设备的刮研工作一定要按照相关环节进行。

（七）加强备品备件的质量管控

首先需要将采购的零部件进行备用。相关的采购部门一定要确保质量问题，对于一些特殊的设备备品备件需要安排专业人员到厂家进行考察。选择的类型或者采购过程当中一定要将资金进行充分的分配，除此之外还需要考虑到设备运行的状况，尽量使他的使用期限达到最长。比如说，有一些设备备品备件最初采购的费用相对比较高，然而在实际生产过程当中不想改了，它的可靠性比较高，消耗能量较小，与此同时也不需要对零部件多次进行更换，故障发生率很低。有很多的关键设备甚至使用的是较为可靠的进口部件，确保整个设备的运行状况良好。