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锻造温度对TC31钛合金组织及性能的影响

2021-09-14莫安军魏明刚李媛一余胜峰栗文强

大型铸锻件 2021年5期
关键词:模锻锻件钛合金

闵 武 莫安军 魏明刚 李媛一 余胜峰 栗文强

(中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司,四川618000)

钛合金具有较高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的热强性和焊接性能[1],在航空航天领域应用广泛。现目前,国内外都在追求航空航天关键承力结构件的轻量化、高可靠性和长寿命,因此,就更需要高质量的钛合金锻件[2]。TC31钛合金是国内自主设计研发的650~700℃短时高温钛合金[3],是一种通过细晶强化、固溶强化等多种机制实现强化的综合性能优异的热强钛合金。工艺决定组织,组织决定性能,锻件的最终性能与具体的锻造工艺参数密切相关[4],而目前国内关于TC31钛合金锻造工艺参数对组织性能影响的研究比较少。在诸多工艺参数中,锻造温度对锻件最终性能和组织成分的影响十分显著和重要。因此,本文重点研究分析了锻造加热温度对TC31钛合金性能和组织的影响,确定了最佳锻造温度区间,为制定该钛合金的锻造工艺,提供一定的参考依据。

1 试验材料

本文研究使用的材料为TC31钛合金,是Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Nb-W-Si系列的α+β型高温钛合金。试验采用的是厚度为220 mm的TC31锻坯,沿厚度方向将锻坯锯切为3块175 mm×175 mm×70 mm(厚)的锻坯。该钛合金相变点为1044℃,化学成分见表1,力学性能见表2,显微组织见图1。

图1 显微组织Figure 1 Microstructure图2 试验件三维结构图Figure 2 Three-dimensional diagram of the test piece

表1 化学成分(质量分数,%)Table 1 Chemical composition (mass fraction,%)

表2 力学性能Table 2 Mechanical properties

2 试验方法

TC31钛合金应用于某超高音速飞行器的关键承力结构件,具有典型的“高筋薄腹板”类结构[5]。该类锻件采用模锻生产,可节约大量原材料,缩短加工周期,降低成本。采用具备“高筋薄腹板”结构特点的模锻件进行试验,试验件外形尺寸200 mm×200 mm×75 mm,试验件三维结构图如图2所示。

为研究不同锻造温度对锻件组织性能的影响,本文设计了3种锻造加热工艺参数,见表3。

表3 试验方案Table 3 Test plan

在200 MN压机上进行模锻试验,试验件实物见图3。

图3 试验件实物Figure 3 The actual test piece

3 试验结果与分析

将采用不同锻造加热温度模锻生产的试验件热处理后,按取样图(见图4)进行取样理化检测。

图4 试验件取样图Figure 4 Sampling diagram of test piece

由表4可见,在α+β相区加热锻造时,随着加热温度的升高,锻件的室温强度和高温强度均有所增加,并且强度随着锻造加热温度的升高逐渐趋于平稳,即锻造加热温度为Tβ-35℃的强度比锻造加热温度为Tβ-50℃的强度提升了约20MPa,锻造加热温度为Tβ-35℃的强度与锻造加热温度为Tβ-20℃的强度相当。试验件的塑性指标、断面收缩率和断后伸长率随着锻造加热温度的升高,先略有提高,然后略有降低,但不明显。

表4 不同锻造加热温度试验件的力学性能Table 4 Mechanical properties of test piecesat different forging heating temperatures

由图5可见,TC31钛合金在Tβ-50℃至Tβ-20℃温度区加热锻造,得到的显微组织均为α+β双态组织。但是,温度的不同,其形貌差距较大,尤其是初生α含量随着锻造加热温度的升高而减少,其次生α含量逐渐增多。当锻造加热温度为Tβ-20℃时,初生α含量约15%,形态呈球状、椭圆、断续的等轴组织,次生α为细小的针状,其长度尺寸约8~25 μm,截面尺寸在1~3 μm,且纵横交错、形似网篮组织。当锻造加热温度为Tβ-35℃时,初生α含量约35%,形态呈球状、椭圆、断续、少量短棒状的等轴组织,次生α呈较粗的针状,其长度尺寸约8~22 μm,截面尺寸在2~5 μm,次生α针截面尺寸明显大于前者。当锻造加热温度为Tβ-50℃时,初生α含量约55%,形态多为断续、短棒状的等轴组织,球状、椭圆的等轴组织较少,且有较为明显的方向性,次生α呈针状,其长度尺寸约4~16 μm,截面尺寸在0.5~4 μm,次生α针截面粗、细差距大。

图5 不同锻造加热温度的显微组织Figure 5 Microstructure at different forging heating temperature

由图5对比可见,当加热温度越高,加热温度越接近相变点,导致α相转变为β相越多,初生α含量越少,由β相冷却析出的次生α越多;更高的锻造加热温度,发生动态再结晶的能量越充足,初生α相的球化效果越好;次生α相由β相析出后,在变形能的作用下,使其发生错位、扭曲,从而形成网篮编织状态。

4 结论

(1)TC31钛合金在Tβ-50℃到Tβ-20℃温度区加热锻造得到的显微组织均为α+β双态组织;初生α含量随着锻造加热温度的升高而减少,次生α含量逐渐增多。

(2)TC31钛合金在Tβ-50℃到Tβ-20℃温度区加热锻造,获得的拉伸性能满足技术条件要求,其中在Tβ-35℃拉伸性能最优。

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