全球包装通用规范的实践分享

■ 文/蒂升电梯（上海）有限公司 徐 庆

由于受新冠疫情的影响，集团相继启动多个降本增效的项目，在项目执行后收到了不少不良反馈信息，而且很多问题都和包装相关。比如产品丢件、错件，包装箱损坏导致产品报废，包装箱的箱号跟现场安装顺序矛盾等。因此，针对出现问题较多的6家工厂进行了包装调研与审核，希望能了解降本增效项目启动后引起这些包装问题的主要原因。

1 工厂包装数据展示

首先分别展示所调研到的6家工厂的包装数据，主要包括包装箱图纸、包装发运状态和包装箱项目产品识别信息，这3项数据也是根据不良反馈问题的数据归纳总结出来的主要数据。

（1）巴西工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装发运状态和包装箱项目产品识别信息分别如图1、图2、图3所示。

图1 包装箱图纸（巴西工厂）

图2 包装箱发运（巴西工厂）

图3 项目产品识别信息（巴西工厂）

（2）中国工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装发运状态和包装箱项目产品识别信息分别如图4、图5、图6所示。

图4 包装箱图纸（中国工厂）

图5 包装箱发运（中国工厂）

（3）德国工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装发运状态和包装箱项目产品识别信息分别如图7、图8、图9所示。

图7 包装箱图纸（德国工厂）

图8 包装箱发运（德国工厂）

图9 项目产品识别信息 （德国工厂）

（4）韩国工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装箱项目产品识别信息分别如图10、图11所示。

图10 包装箱照片（韩国工厂）

图11 项目产品识别信息 （韩国工厂）

（5）西班牙工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装箱项目产品识别信息分别如图12、图13所示。

图12 包装箱图纸（西班牙工厂）

图13 项目产品识别信息 （西班牙工厂）

（6）美国工厂包装数据情况：包装箱图纸、包装箱项目产品识别信息分别如图14、图15所示。

图14 包装箱图纸（美国工厂）

图15 项目产品识别信息 （美国工厂）

对上述包装数据的收集情况进行分析，发现不同工厂对于包装材料的选择基本相同。以木箱以及纸木结合的包装箱为主，这与瓦楞纸板和实木及复合木板在重型工业产品包装材料中的占比有很大关系。但是，包装箱的结构并没有统一的形式，都是参考各个国家的标准及包装保护设计经验而定。同时，关于包装唛头信息，各个工厂也不一样，有的整合在一张A4纸上，有的要三张A4纸，有的在箱子正面和侧面各贴一份唛头，有的只在侧面贴一张唛头，还有的需要手工补充唛头信息。综合来看，这6家工厂的包装其实是不同的，至少没有一个相对统一的规范与要求。

2 数据分析及调查

根据不良反馈的数据以及与包装关联性分析，通过与各个工厂负责人的沟通了解，决定通过一个针对性调研问卷来综合评定与评估6个工厂现有包装方案的综合能力，如图16所示。

图16 包装工作的职责分工

调查问卷主要包含如下关注点。

2.1 不良包装导致的损失

在日常生产发运中，不可避免会发生不良包装带来的损失，包括但不限于丢件、错件、包装箱破损等。通过统计各工厂不良包装的损失量，可评估包装改善项目的潜力，以及针对相关问题点制定相应的解决方案。比如：丢件和错件的数量很大，意味着仓库发货管理混乱，须加强进出货管理，发货时用码枪扫描物料信息，将数据上传至系统，并通过系统打印发运清单，以及解决少件错件的问题。

2.2 与工地安装要求的一致度

不同于To C的包装，送达顾客包装箱就完成了自己的使命。特种设备的包装送达工地要等待安装人员的开箱及安装，因此，安装部门对包装也有特定的需求。比如：按安装顺序进行分箱，按产品属性进行分类，以及装箱清单及唛头等信息识别。遗憾的是，并没有一个全球通用的安装方式可供选用，不同的产品线的产品有不同的安装顺序。这意味着会有不同的包装分箱原则来配合安装部门的需求，包装箱的规格也会增加很多。

2.3 包装文件与规范

包装的文件一般包含包装过程的作业指导文件、包装箱图纸、包装通用技术规范等。这些文件控制了包装箱的质量和装箱过程。

2.4 包装工作职责

包装工作职责在每个工厂所涉及的部门都不相同。拥有制造设备能生产核心部件的工厂都是由生产部或工程部负责的，以外贸为主的工厂由物流部负责，其他的工厂由多部门分工负责。没有专职人员负责，这也为包装问题频发埋下了隐患。

2.5 包装箱的性能测试

性能测试是包装设计过程中很关键的环节，决定着这个方案是否能执行下去。6个工厂的包装箱性能测试各有不同：有些工厂凭借使用经验，不需要测试；有些就直接省略测试环节；还有些工厂有静载和动载的测试过程，也有实验室的测试报告。美国工厂性能测试做得很好，测试标准参考ASTM D642。这些测试很好得模拟了产品周转过程中经历的振动和冲击危害。测试结果能显示包装箱的缺陷和不足，及时优化包装方案，避免因包装强度不足而导致产品受损，如图17、图18、图19、图20所示。

图17 随机振动测试

图18 静态平压测试

图19 旋转跌落

图20 包装箱水平冲击

收集调查问卷，整理并分析相关包装数据，得出最终的综合评估结果（详见图21）。巴西和中国工作整体上包装工厂做得还是不错的，德国和西班牙工厂还有很大的改进空间。这也跟包装工作的职责范围有关系，巴西和中国工厂都有专职人员负责包装工作，德国和西班牙工厂没有具体人员对包装工作负责，出现问题时容易造成部门间推诿，不利于包装问题的处理。

图21 包装综合能力评估表

3 包装通用规范的调研与设定

从上述数据分析及调研的结果可以看到，存在的包装问题是复杂多样的，如何解决这些问题？笔者认为，从定义包装开发流程及拟定包装规范作为切入点，并将这两者结合起来制订一套全球包装通用规范。

要想定义包装开发流程，需要搞清楚下面3个与包装相关活动的概念。

（1）包装工作职责：一个有效的包装需求被满足（如设计需求或优化改善需求），需求通过验证标准，并用文档和规范完全定义包装输出文件。

（2）包装负责人：负责开启流程并和项目参与者充分沟通以至于成功地完成流程。

（3）包装工作范围：包括从供应商到工厂到物流中心再到工地安装，如图22所示。

图22 包装工作范围

明确了上述3个包装相关活动后，在定义包装开发流程时，就可以将包装开发流程定义成由启动阶段、概念阶段、设计阶段、验证阶段和试点阶段5个部分组成。

（1）启动阶段。该开发可能会影响一个或多个包装和进站和/或出站包装。根据情况，工作包和对它们负责的人可能会有所不同。项目计划包括受影响的包装和由此产生的工作包以及相应的责任，需要尽可能在启动阶段进行定义。而包装开发过程可由以下任何情况触发：新产品或产品更新项目；包装相关质量索赔；包装设计或包装工艺优化举措；制造工艺变化影响现有包装工艺；现有产品的安装、物流或存储要求变化；现有产品的新供应商开发。

（2）概念阶段。在概念阶段结束时，每个受影响的包装的完整要求列表应清晰，包括基本要求和特定案例要求。典型的需求输入是：产品设计要求；制造要求（制造工艺、内部物流、存储条件、...）；现场要求（安装顺序、标签、文档、存储条件...）；物流要求。

（3）设计阶段。在此阶段结束时，包装设计包括包装材料和工艺的定义，以及包装材料和工艺的成本估算。供应商为部件、子组装或原材料提供的包装可以由供应商设计，但始终在包装领导者的监督下。除非有相互冲突的要求，否则设计将满足概念阶段定义的所有要求。一般来说，特别是在需求相互冲突的情况下，将优先考虑优化包装总成本。通常包装设计文档必须包括但不限于：包装材料文档，即包装结构图纸、包装的印刷图、材料规格、包装标签和标记（参见 包装标记/标签）、要附加到包装的文件（参见 运输文档）；包装过程文档，即包装过程说明，包括包装中组件的布局、包含所有组件的组件列表。

（4）验证阶段。在验证阶段结束时，应提供经验证的包装设计和材料和工艺确认成本。包装材料的验证将基于定义的适用性能测试。

（5）试点阶段。将分析新包装交付给客户的第一批订单，以确认整个链条上的包装性能是预期的。最终，包装将根据分析结果进行更新。

通过定义包装开发流程，让包装负责人知道做什么，怎样做，以及为什么做。

很清楚展现整个开发流程中的包装成本，整个开发流程结束后，包装总成本的构成层级可以分解出来，为接下来的包装总成本优化提供了方向支持。

包装总成本的优化可以为企业的降本增效做出大量贡献，但成本因素通常是相互矛盾的：降低一个因素的成本可能会增加其他因素的成本。因此为了优化包装总成本，应考虑所有成本因素确定最低成本方案。构成总包装成本的成本因素包括但不限于以下这些：包装材料成本，如外包装和内包装、衬垫和安全材料；包装和拆包成本；运输成本；存储成本；包装处理成本；安装成本；包装材料处置成本以及因安装现场包装损坏、零件丢失和被盗而产生的不良包装成本。

完善了包装开发的流程工作，下一步就是拟定包装规范，统一全球的包装规范。

全球包装通用规范能起到什么作用？ 加强企业形象识别，从这6个工厂所展示的包装箱照片会发现并没有统一的印刷布局，甚至出现了不同Logo版本，这些细节都会影响公司的形象识别。就像你去不同的国家看不到不同的麦当劳和肯德基的Logo一样。因此，通过全球包装通用规范制定统一的印刷布局，可以大大增强企业形象识别。

将包装材料、包装标准化、安装要求及包装箱的信息识别等具体要求列入包装通用规范中，这样不仅规范了包装体系的整体框架，还提高了出口产品包装的操作效率。

4 结 语

随着全球包装通用规范的正式发布，我们预估集团一年包装总成本将减少200万欧元。其中，包装材料占产品成本的比例由6.3%降到4.8%，不良包装的破损率大幅度降低，安装电梯的时间平均降低了3%，等等。当然最终还需要看实际执行下来的情况与效果。