抽油机设备优化与管理维护的思考

郝静 陆瀛臻 张甲庆

摘要：油田开发是当前我国社会发展所需的重要工作之一，其发展情况对我国社会经济发展有重要的影响意义。抽油机设备的合理使用能促使油田开发工作顺利实行。但是当前抽油机设备使用与管理过程中仍存在问题，影响油田开发工作的实行。文章针对抽油机设备的优化、管理、维护工作进行了分别探讨，对抽油机设备的使用过程提供了理论基础，推进油田开发工作的顺利进行。

关键词：抽油机设备;优化;管理维护;措施

当前的油田开发工作通常会用抽油机作为其基础设备，不仅能减少开发过程中工作的时间以及工作的强度，还能减轻工作人员的工作难度，促进油田采集工作的顺利实行。但是，抽油机在实际操作的过程中可能会受到各种因素的影响，对整个油田开采工作的开展造成不良的影响。基于此，就需要油田开采单位提高对抽油机优化与管理维护的重视，对抽油机优化的过程中提高抽油机的使用效率，为油田采集工作的开展奠定基础。

1.抽油机设备的优化

1.1减速箱多功能机油液位计

减速箱多功能机油液位计是抽油机中的一个关键性装置，能否对其进行妥善管理是能否保证抽油机顺利运行的关键[1]。在进行机器设备工作的过程中应该保证液位在整个装置的三分之一到三分之二的位置之间。但是，在对液位进行读取的时候，可能会产生读取不准确的现象，可能会导致设备在运行的时候不能有效进行，影响了设备的使用效率，对抽油机工作的正常运行造成不良影响。基于此，在当前社会中，进行油田采集的时候就需要重视对减速箱多功能机油液位计的优化管理，精准测量机油孔的尺寸，利用连通器的工作原理，用U型装置的取油样和机油孔进行连接，促使减速箱多功能机油液位计工作的顺利开展，保证液位读取顺利与准确，达到提高抽油机运行效率的作用。

1.2防止光杆掉入油井

抽油机工作的过程是机械性的，光杆在抽油过程中由于机械性的反复工作可能会在弯曲应力以及卡子处应力的共同作用下产生裂痕。在抽油机反复机械性工作的过程中，裂痕反复出现并自行愈合，当光杆受力时间过长的时候，可能会导致裂痕增大，并向纵向延伸，影响抽油机的质量，导致抽油机不能正常运行，出现光杆断裂的现象产生。断裂的光杆最大的可能性是调入油井中，调入油井中的光杆可能会对导致井场跑油现象的产生，还会增加油田采集的难度，影响油田的开发程度以及难度，严重的甚至会造成大面积的环境污染，危害人民群众的生命财产安全。为了防止以上现象的产生，需要操作人员在悬绳器下端10厘米的地方装置一个备用的卡子，这样的优化方式能有效的防止光杆掉落入油井中现象的产生。这种优化的方式较为简单，首先是材料的购买较为方便，材料价格较低且安装方便，操作容易，能从很大程度上减轻工作人员的工作量。将这种方式运用到抽油机的运行过程中，能达到较为明显的效果，保证油田开发企业工作的顺利进行，减少施工过程中产生的浪费现象，还能减轻工作人员的工作压力，对环境进行一定程度的保护。

1.3驴头磨毛辫子

当前的抽油机存在驴头挂轮底座不稳定的现象，造成了驴头挂轮的故障，长期使用这种驴头可能会产生磨毛辫子的问题，对抽油机的使用产生不良影响。导致这种现象产生的主要原因是底座水平程度较低，挂轮设计不合理以及毛辫子质量较差等。为了有效解决以上问题，就需要不断优化挂轮的设计，提升挂轮底座的稳定性，为抽油机工作奠定基础，提升抽油机运行的效率。

2. 抽油机设备的管理

对抽油机设备进行有效的管理是实行抽油工作的基础[2]。第一，需要保证抽油机设备能顺利运行，定期对抽油机使用过程进行检查与保养，保证抽油机状态良好，能有效的投入到工作之中。第二，需要对细节处进行精细化检查，确保辅助工作实行到位。以上工作能保证机械在使用过程中能顺利的投入到使用之中。同时，还需要重视对于抽油机设备的管理工作，在管理的过程中做好相应的管理记录，保证使用设备的时候能明确曾经对机械做出了哪些调整，促使施工过程有据可依。第三，对产生异常的设备进行重点管理。对于重点的设备管理工作要进行实时的追踪与检查，从机械使用重点整体性出发，对重点的设备以及产生异常的设备进行重点的跟踪监督，当发现设备存在异响、机型不适合井口以及负荷较大的设备时，需要采取相关的措施，进行设备的调整，防止因为设备故障导致的采油工作搁置等问题，影响采油的效率与质量。第四，对抽油机进行循环再利用，防止浪费现象的产生。不同油井需要下泵的深度是不同的，因此，就需要通过不断更换抽油设备来适应不同油井的开采工作，将旧的抽油机进行回收，当拥有满足抽油需要的时候，就能将 旧的抽油设备投入到使用过程中，这样能大大减少抽油过程中资源的浪费，为油田采集企业提供更高的经济效益[3]。

3. 抽油机设备的养护

第一，在进行抽油机设备养护的过程中，应该对养护的各个环节以及工作情况进行记录。第二，在抽油机设备养护的环节中，保证抽油机养护决策的准确性是养护工作顺利进行的关键。第三，为防止因为工作环境恶劣导致的机械设备不能正常运行的状况，需要不断优化巡检质量，及时发现被损坏的零件，合理、高效的解决以上问题。一旦检查人员发现机械设备产生故障的情况下，就需要对设备进行及时的维修，防止因为设备故障导致的采油工作不能顺利进行等情况产生。在检查抽油机的时候，应该重点对轴承与减速箱进行检查，观察设备是否存在漏油的现象。

结论：

在科学技术的不断提高之下，数字化油田建设正在逐步推进，这就要求抽油机在工作的过程中能更加智能化、高效率以及消耗低。为达到以上要求，就需要提高专业工作人员的工作积极性，促使研发人员不断对抽油机进行优化，通过设备自身性能的提升达到更好的效果实现采油工作的有效化。同时，还需要注重对于设备的管理与维护，从细节处加强对于设备的重视程度，防止因为设备故障等原因导致的采油工作不能顺利运行。

参考文献：

[1] 张军. 抽油机设备优化应用与管理维护探讨[J]. 石油石化物资采购， 2019（5）：47-47.

[2] 杨乐. 抽油机井地面设备组合优化与节能技术[J]. 石化技術， 2019， 026（001）：57-57.

[3] 张凯波. 抽油机不停机间抽模式下曲柄运动优化设计及应用[J]. 化学工程与装备， 2020， No.279（04）：171-173.

陕西省延安市吴起县白豹镇第七采油厂