起重机械安全技术管理的方法与技巧探究

耿莹

摘要：起重机械属于一种运输设备，可以高效率的完成重物空间位移，使用起重机械能够节约人力资源，并且帮助企业完成生产任务。随着我国工业化进程的逐步加快，起重机械的应用范围也更加广泛，成为现代机械化生产的关键工具，尤其在重工业生产中，更是占据了关键地位。但是起重机械在使用中也存在一定的安全隐患，如果存在操作失误或者设备异常，会造成经济损失或者人员伤亡，因此，企业要结合起重机械的特点，采取科学的技术管理方法，有效规避安全事故。

关键词：起重机械;安全技术管理;方法

中图分类号：TH211+.1                                  文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）06-0168-02

0  引言

在我国工业化发展进程下，机械设备制造水平不断提升，起重机械作为工业或者建筑行业中的常见设备，其具有结构复杂、应用广泛以及种类繁多等特点，尤其建筑领域，起重机械就是生产的命脉设备，很多施工任务都需要借助起重机械完成。但是基于起重机械的应用和结构特点，其在使用中存在一定的安全隐患，如果发生伤人事故，会危害人员生命和企业效益。因此，在使用起重机械中，企业要采取科学的措施规避事故，加强技术管理，发挥起重机械的生产价值。

1  起重机械安全事故诱发原因

1.1 触电事故

触电事故是起重机械安全事故的主要类型，诱发触电事故的原因包括：第一，司机室靠近滑触线，在司机进出司机室时容易触碰滑触线而诱发安全事故;第二，由于起重机械作业具有一定高度，在起吊中如果触碰高压线或者输电线，则容易导致人员出现触电事故;第三，起重机械设备电气设施存在漏电情况;第四，起重钢丝与高压线接触而导致人员触电。

1.2 坠落事故

坠落事故主要是指操作人员从机械上因故坠落，由于现代起重机械普遍高度较高，如果发生坠落事故会为操作人员的生命健康带来巨大危险，而导致坠落事故的主要原因为：第一，在机械检修中，检修吊笼由于质量问题发生坠落;第二，操作人员在跨越起重机时发生坠落;第三，拆卸或者安装塔身时发生坠落。

1.3 挤压事故

挤压事故主要是指在机械使用中，起重机械与人员发生挤碰情况，进而造成人员伤亡，这一事故具有较高的危险性，如果挤压事故严重，甚至会导致操作人员死亡，诱发这一事故的原因为：第一，在机械运行中由于吊具或者吊物出现摆动对人员产生挤压力;第二，吊具或者吊物摆放不稳定，在吊装中倾斜撞到或者砸到操作人员;第三，操作人员在起重机械运行中违规走动，导致发生挤压事故;第四，现场指挥不合理，由于误操作而诱发挤压事故。

1.4 倾翻事故

倾翻事故主要发生在露天作业下的塔式起重机和流动起重机，导致这一事故的主要原因为：第一，在露天环境下，塔式起重机需要固定防风锚，由于防风锚固定不可靠，在大风影响下发生倾翻事故;第二，操作人员违规操作而导致倾翻事故，例如地基存在沟、坑、斜坡等;第三，起重机支脚架设置不合理，例如高度较大或者尺寸较小，都可能诱发倾翻事故。

1.5 砸人事故

由于起重机械主要职能为空间运输，如果发生坠物砸人事故，容易导致人员伤亡，而在所有的起重机械事故中，砸人事故也最为常见。导致砸人事故的主要原因为：第一，钢丝绳没有设置平衡梁，并且夹角较大，在吊物运输中没有加设防护板或者防护垫，导致钢丝绳断裂而出现砸人事故;第二，吊钩或者钢丝绳存在质量问题，例如吊钩组件可靠性差、材质易断、变形等，都可能誘发砸人事故;第三，操作人员不清楚吊物重量，重量大于钢丝绳的承载力，进而诱发砸人事故;第四，起重机械没有上升极限限制器，或者在运输中限制器失去作用，操作人员不能及时切断电源，进而诱发砸人事故。

2  起重机械安全技术管理技巧

2.1 规避触电事故的管理技巧

针对触电事故，其管理技巧为：第一，对司机室进行科学设置，不能与滑触线同侧，并且在滑触线周边设置安全防护板，避免司机进出司机室发生触电事故;第二，在起吊运输中，现场指挥人员要具有较强的责任意识，如果起重机械附近存在高压电线或者输电线，则要做好指挥工作，并且安装防护隔离装置，避免机械臂碰到高压线;第三，起重机械内部电气设备较多，要及时进行漏电检查，并且在司机室设置绝缘垫板，避免由于电气漏电而导致司机触电;第四，严格按照既定的流程吊装，在触线端安装防护板，能够有效预防触电事故。

2.2 规避坠落事故的管理技巧

针对坠落事故，管理技巧包括以下几点：第一，在机械检修中，检修人员要佩戴防护措施，当前较为常用的措施为安全带;第二，对起重机械结构进行科学调整，提升防护杆的高度，在防护杆材质选择方面，要符合强度要求，可有效预防人员坠落事故;第三，在拆卸和安装起重机械中，需要严格按照既定的流程操作，现场指挥人员要起到安全监督职能。

2.3 规避挤压事故的管理技巧

针对挤压事故，管理技巧包括：第一，起重机械司机要严格按照流程操作，在操作之前熟悉吊运线路，并且对运输速度进行科学控制，如果吊运重物的重量较大，则要放缓速度，避免速度过快而导致重物惯性较大，在摇动不稳下诱发挤压事故;第二，对吊具进行科学放置，如果吊物体积或者重量较大，则要采用防护板或者防护垫等安全措施;第三，对操作人员的地面站位进行管理，与作业无关人员严禁随意进入现场，司机在其中起重机械之前，要观察地面人员的站位情况，如果在运输路线上站有作业人员，需要及时提醒，不能冒然启动设备。

2.4 规避倾翻事故的管理技巧

针对倾翻事故，其管理技巧为：第一，在露天环境下作业，需要掌握当时的气候天气，如果存在大風天气，则要对防风锚进行加固处理，检查夹轨器的状态，确保在大风的作用下，起重机械不会出现倾翻;第二，在起重机械安装运行前，要对地面情况进行检查，如果存在沟、坑、斜坡等情况，要及时组织人员处理，处理后才能正常运输;第三，对吊运重物的重量进行估算，保证重量在起重机械工作范围内，并且对支脚架进行科学设计，保证其高度和尺寸符合要求。

2.5 规避砸人事故的管理技巧

针对砸人事故，其管理技巧为：第一，在捆扎钢丝绳时，要保证其夹角符合要求，不能存在过大情况，在吊运重物中要尽量加设防护板和防护垫，并且运输前检查钢丝绳状态，如果存在伤痕严禁使用于运输中;第二，对吊钩状态进行检查，保证组件不存在松脱情况、不出现变形问题;第三，根据吊物重量进行吊装，如果重量较大，则可采用分开运输的方式，重量不能超出起重机械的承载能力;第四，在起重机械上安装位置限制器，并且检查其状态，当发现异常情况后，要立即切断电源，避免发生砸人事件。

3  起重机械安全技术管理方法

3.1 加强机械状态检查

起重机械在使用中存在一定的安全隐患，而想要规避事故，则要注重开展机械状态检查，对机械的各个零部件开展全面而细致的检查。第一，对起重机械的额定重量标志进行检查，将夹轨器、平衡臂、臂架、防护板、滑线、电缆卷筒以及扫轨板喷涂安全色，起到警示预防的作用;第二，对司机室的固定情况进行检查，安装有毒、高温环境下运行的安全防护装置，司机室内玻璃使用夹层玻璃或者钢化玻璃，司机室门要具有联锁工功能，照明用电电压为36V以下，司机室地面要铺设绝缘地板，并且配有灭火器;第三，对受力构件的状态进行检查，保证去稳定性、刚度以及强度符合行业标准，钢丝绳不能存在变形、锈蚀等问题，吊钩焊接位置不能存在开裂、堆积、夹渣以及气孔等缺陷，吊钩组件如果使用螺栓连接，需要保证螺栓紧固、强度符合要求;第四，对通用部件和防护装置进行检查，包括限制器、减速器、卷筒、滑轮、制动器、钢丝绳以及吊钩等，尤其对于容易磨损的零部件，要进行载荷实验和试运行实验，发现问题便于及时处理;第五，对电动机、断电开关、继电器、隔离开关、控制按钮、主令控制器以及凸轮控制器进行状态检查，尤其在断电开关检查中，需要检查其失压保护、短路保护、零位保护以及过流保护等装置;第六，对电气线路进行检查，接地电阻和绝缘电阻都要符合相关要求，金属护层和金属管槽都要设有接地保护，避免发生触电事故;第七，对电源电缆进行检查，绝缘层不能存在破损情况，所有配件都要整齐完备，机械固定装置没有松动、卡阻情况，电气元件和电气设备与工作条件和工作环境相匹配。

3.2 落实机械保养维护

起重机械在日常使用中，零部件容易出现不同程度的磨损，为安全使用埋下一定隐患，因此，施工单位要落实机械保养维护工作，促使其处于正常状态下。首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故;其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识;最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。

3.3 提升人员安全意识

导致起重机械伤人事故的主要原因在于操作人员安全意识薄弱，针对这一问题，企业要注重提升所有人员的安全意识。首先，对于大型起重机械，司机要秉承持证上岗原则，只有操作资质的人员才能操纵起重机械，现场其他人员严禁随意操作，如果发现违规操作要及时处理;其次，现场指挥人员需要具有较强的责任意识，通过科学的指挥确保运输作业的高效完成;最后，所有作业人员都要树立正确的安全意识，规范自身操作，严禁存在盲目操作或者凭经验操作的问题。

4  结束语

总而言之，起重机械属于工业和建筑领域较为常用的机械设备，在运行中容易诱发各种安全事故，相关企业需要采取科学的管理举措，规避可能发生的安全事故，确保起重机械处于稳定状态下，保证生产安全进行。

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