建筑SPR复合保温外模板系统施工技术

李 奇 孔凡博 尹友俊 刘天宇 梁玉莹

北京京能建设集团有限公司

1 SPR复合保温外模板相关内容论述

1.1 基础介绍

SPR复合保温外模板现浇混凝土系统是置于建筑物外墙外侧，与现浇钢筋混凝土结构一体施工的外墙外保温系统。该系统构造由现浇钢筋混凝土结构、SPR复合保温外模板、专用锚固装置、抹面层、饰面层等组成，同时还具有防火构造措施。

复合保温外模板是由四周带水平、垂直“Z”形口(宽度20mm~30mm）的保温层（模压聚苯板、模塑石墨聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉条）经加强处理的内侧黏结层、经加强处理的外侧黏结层、外侧抗裂加强层等部分构成，在工厂预制成型，并预留锚栓孔，在现浇钢筋混凝土施工中起到外模板和外墙外保温防护作用的保温外模板。

复合保温外模板直板和拐角板示意图见图1、图2。

图1 直板

图2 拐角板

1.2 应用优势

该模板系统在实际应用中，其具备了以下应用优势：（1）施工速率快，在模板系统应用过程中，其涉及的构件都是装配式构件，相较于传统模板，装配式构件都是在工厂内完成制作，直接在现场进行拼装作业，这样也可以加快模板结构的作业速度，缩减工程时间成本。（2）受外界环境的影响性较低，在模板工程的作业期间，所有结构都会提前在工厂内完成制作，所有的形状都会在工厂内完成制作，这样在对结构进行拼装时，可以减少边角料的产生，从而提升资源的利用效率，而且还会降低施工过程中所带来的污染，提升施工过程的环保性。

1.3 工艺流程

基于以往的作业经验，在该技术应用过程中需要遵循以下工艺流程：“材料进场→场地放线→布置结构钢筋→支墙体复合保温模板→安装模板专用锚栓→安装支撑垫块→支内墙木模板→安装专用墙体对穿拉结螺杆→安装模板支护→支窗口及挑板处普通木模板→自检测量模板平整度、垂直度→复合保温外模板顶部扣上防护帽→报验→浇筑混凝土→拆除模板支护安装窗下口、砌块填充墙部位模板（临时固定）→模板拼缝处不收缩水泥或抗裂砂浆嵌缝、抹平→封堵拉结孔洞、锚栓孔→3~5抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布→饰面工程。”做好每个环节的质量控制工作，及时做好施工问题的处理工作，从而确保系统最终的成型效果。

2 SPR复合保温外模板系统施工技术应用要点

2.1 保温外模板排版

在该系统的作业过程中，首要任务便是做好保温外模板排版工作，在具体实践中，需要严格按照规范要求来完成排版分格处理，同时也需要制作施工图纸，采用标准尺寸的模板来绘制排版图和模板设计图。同时在作业现场进行图纸复核处理时，也需要参考图纸中的相关内容来完成作业参考线的制作，而建筑工程中的非标准结构，则需要按照标准内容来完成裁切处理，完成切割处理的材料每平方米上布设锚栓孔的数量不能少于6个，以满足后续固定应用的基础需求，而且锚栓孔的间距也需要控制在相等状态，确保隔板稳定性。一般情况下，在孔距的安排中，钻孔与模板边缘的距离需要控制在50mm以上，锚栓的安装深度也需要超过35mm。另外，在模板裁剪的过程中，需要按照一定顺序来完成制作，整个过程也需要提前做好编号处理工作，按照设计好的版图来完成裁剪，从而提升模板结构之间的衔接性。

2.2 保温外模板安装

在环节的施工过程中，需要注意以下几点：（1）对墙柱钢筋材料质量进行检查，确定其参数合格之后，再开始着手保温外模板结构的安装工作。（2）正式开展安装工作前，需要借助SPR专用支撑顶杆结构来完成体系设置，同时也需要将结构和墙体主筋关联在一起，这样可以有效管控好内模板和外模板之间的间距，同时设置好钢筋保护层厚度，使其可以满足相应的管理要求。（3）在具体的安装过程中，按照型口来完成拼装处理，整个过程的拼装顺序，满足由右至左，由上至下的顺序，确保拼装结果的可靠性。同时在安装过程中，需要在外模板完成安装后对其进行临时固定，随后再进行锚固件固定，确保结构稳固性。（4）在锚固处理时，需要应用到专用的锚固结构，锚固孔的数量不能少于6个/平方米，而设计的凹槽深度控制在4mm~6mm，确保锚固结构的稳固性。

2.3 外保温模板加固

在对外保温模板结构进行加固处理时，经常使用到的处理方法和以往模板固定方式保持一致，固定用零件包括方木竖楞、对拉螺栓、钢管横榜等。同时在应用过程中，也需要进行内外模板结构的临时支护，并且利用对拉螺栓进行固定，使其可以稳定固定在表层。同时在模板结构安装时，需要在拼接缝位置处进行竖楞和竖榜的设计，竖榜之间的距离需要控制在200mm以下，而且还需要设置螺栓圆盘、自攻钉来进行固定，控制好自攻钉之间的距离，以满足固定要求。

2.4 混凝土浇筑作业

在该环节的作业过程中，也需要注意以下几点：（1）在混凝土浇筑过程中，所使用的原材料需要满足建筑规范中的相关要求，同时对于已经完成质量验收的待浇筑部位，需要在施工前利用流动水浸润内模结构，使其可以保持湿润的状态。（2）在结构浇筑之前，也需要提前在外模板结构的顶部进行防护帽的安装作业，而拼接缝之间的搭接宽度不能少于50mm，结构利用锚固的方式进行固定，以满足具体的应用要求。（3）正式浇筑的过程中，需要避免振捣棒与模板之间的直接接触，这样可以确保模板结构表面的完整性，同时将振捣棒影响范围调控在40cm~50cm，确保浇筑后表面的密实度。（4）整个浇筑过程需要做好监管工作，如果在浇筑过程中发现漏浆、跑模等问题，也需要暂停浇筑活动，待结构完成加固处理之后，再进行后续作业活动，确保混凝土浇筑后的整体质量。

2.5 模板拆除作业

在开展拆模作业时，也需要注意以下几部分：（1）进行结构拆模时，混凝土强度不能小于1.2MPa，而且在外墙内模板完成拆除作业后，也需要及时进入到养护作业，一般都会在建筑模板表层涂刷相应的养护剂，整个养护过程的时间周期不能低于7天，以确保结构最终的成型质量。（2）在内模板拆除工作结束后，也需要及时对螺栓孔结构进行封堵处理，而且应用到拉螺栓结构也需要进行切割处理，使其可以与墙体保持同标高的状态，而使用到的套管孔也会提前用聚氨酯进行填充，达到结构封堵的目的。（3）做好拼接缝的处理工作，一般会利用抗裂砂浆来完成抹平处理，期间也会添加200mm宽的耐碱玻纤网布，提升模板结构的稳固性。（4）如果在浇筑时出现了胀模的情况，那么对于多出的部分也需要借助剔凿的方式进行处理，使其可以恢复到比较平整的状态，满足混凝土结构的应用需求。

2.6 砌体外保温处理

除了上述提到的作业内容外，在工程作业过程中，还需要做好砌体外保温处理工作，相较于传统的砌体结,SPR模板系统在应用中，需要先完成模板安装，随后再进行砌体结构安装。而且在此过程中，也需要基于砌块墙的穿墙螺栓孔结构，提前设置好临时固定用的钢管结构，并且利用拼装的方式来完成模板拼装，利用拉结筋绑扎的方式完成结构固定，满足稳固性的基础要求。在墙体砌筑的过程中，通常会使用到至少两种砂浆，即普通砂浆和黏结砂浆，确保保温模板黏结状态的合规性。另外，所有砌筑过程、砌筑结果都需要满足《外墙保温建筑规范》中的相应要求，从而确保最终作业过程的合理性，提升最终作业成果的可靠性。

3 SPR复合保温外模板系统施工优化措施

3.1 做好基础准备工作

通过做好基础准备工作，有利于作业活动的有序进行，从而提升模板系统的作业质量。在实际应用中：（1）做好施工材料质量的管控工作，具体内容包括复合保温板制作材料质量、材料生产质量、材切割质量等，做好各个环节的质量监督，确保作业过程中材料应用的统一性。（2）做好机械设备的选择，在SPR复合保温外模板系统作业中，会利用到焊接设备、起吊设备、运输设备等，根据现场的实际情况，明确机械设备的基础参数，而且在设备应用前也需要做好调试工作，使设备性能可以维持在比较稳定的工作状态，从而为模板安装、拆卸提供更多的便利条件。

3.2 梳理技术作业流程

通过梳理技术作业流程，可以加快SPR复合保温外模板系统作业速度，提升作业结果的可靠性。在具体实践中，应注意以下几点：（1）对于区域作业环境基础资料进行勘察，了解SPR复合保温外模板系统在应用中需要注意的问题，并且对于基础资料中的应用要点进行明确，这也是完善作业计划的基础要求。（2）对于SPR复合保温外模板系统应用过程中所需要注意的内容进行明确，如技术要点、质量管理要点等，严格按照作业流程中的要求展开施工，并且做好各个应用环节的质量监督工作，从而提升作业过程的可靠性[1]。

3.3 加强节点质量管理

通过加强节点质量管理，能够降低施工质量问题的发生概率，提升系统应用后的综合质量。在具体实践中，应注意以下几方面：（1）对SPR复合保温外模板系统施工过程进行梳理，将其细分为若干个管理部分，明确不同质量管理环节中需要注意的内容，做好技术内容的梳理工作。（2）对节点质量管理过程中存在的隐患问题进行梳理，拟定相应的预防措施，同时也需要制定一些应急处理措施，在发现施工质量问题之后可以及时进行处理，起到经济止损的目的。在此过程中，还需要做好节点质量监督，记录相应的作业数据，从而为管理体系的进一步优化奠定基础[2]。

3.4 做好施工组织选择

通过做好施工组织选择，可以降低人为因素所带来的负面影响，提升模板系统的施工质量。在施工组织选择过程中，需要适当优化相应的选择指标，如责任心强度、学习能力、实操能力等，目前多采用招投标的方式来完成组织选择，而且在组织选择中也需要做好性价比筛选和实地考察工作，借此来提升施工组织选择结果的可靠性。

4 结语

综上所述，做好基础准备工作，有利于作业活动的有序进行，梳理技术作业流程，可以加快SPR复合保温外模板系统作业速度，加强节点质量管理，能够降低施工质量问题的发生概率，做好施工组织选择，可以降低人为因素所带来的负面影响。基于此，SPR复合保温外模板系统施工技术作为推进建筑产业现代化发展、装配式施工的一部分，从根本上简化了建筑施工程序，将保温与外模板一体化集成施工，缩短了施工周期，节约了施工成本，增加了施工作业安全性。