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如何解决折弯镀锌板时发生的镀层与下模具粘附问题

2021-08-27徐川辉江苏文拉折弯机模具系统有限公司

钣金与制作 2021年7期
关键词:喷剂镀锌圆角

文/徐川辉·江苏文拉折弯机模具系统有限公司

折弯操作工在使用传统模具折弯热浸镀锌或电解镀锌板时,会遇到镀层与下模具粘附的问题,经常在折弯十几次之后需要中断作业来清理下模具肩部所堆积的镀锌层,否则可能会影响折弯精度,而且会损坏折弯工件表面, 传统的解决办法有如下几种。

⑴手动清理。

最直接的办法就是手动清理,比如使用工业百洁布清理,但此方法消耗劳动力且费时,降低了整体生产效率,这也是企业所不希望看到的。

⑵涂油或者喷剂。

在折弯件上涂油或者使用特氟龙喷剂可以防止镀层粘附现象发生,但是在后面的焊接或者喷涂等工序前还需要将油或者喷剂清除,繁琐费时,此方法也不具有可操作性。

⑶覆膜和布料。

折弯件覆膜可以起到一定的保护作用,比较适合肩部圆角较大的模具,圆角太小会损坏覆膜,进而对工件表面产生压痕,此时可以在折弯件以及下模具之间加入布料,但由于布料的固定以及厚度等问题会导致其不具有实用性。

⑷下模具特殊选型。

选择下模具时,尽可能地把肩部圆角做大。下模具肩部圆角越大,折弯件表面产生的压痕会越小,可以减少镀层粘附现象但不能消除。

综上所述,传统的解决办法都会降低折弯效率,尤其在使用机器人折弯单元时,自动化程度会大打折扣,折弯效率的损失会大大降低企业的投资回报率。

作为高效折弯的专家,WILA 认为最有效果并且效率最高的办法就是使用带有特殊涂层的下模具,WILA 的OZU-ZN 系列模具可以有效防止镀层粘附问题的发生。

WILA 的OZU-ZN 模具系列是专为解决粘附问题而研发的,标准的WILA 下模具会在接触折弯工件的部位进行数控深度淬火硬化处理,硬度可达56 ~60HRC,硬化层深度可达4 mm,如图1 所示。

图1 经过数控深度淬火硬化处理后的下模具示意图

在标准模具的基础上,应用一层特殊的OZU-ZN镀层,使得折弯工件上的镀锌层不会粘附在下模具上。OZU-ZN 系列模具和标准模具的对比如图2 所示,颜色偏黑的为OZU-ZN 模具。

图2 OZU-ZN 系列模具和标准模具

很多使用OZU-ZN 模具的用户反馈,在折弯100000 次的时候仍无须清理模具,这意味着停机时间大大减少,折弯效率大大提升。综合来看, OZUZN 系列模具具有如下优点。

⑴长时间内不再有镀锌层粘附在下模具上,无须停机清理,节省时间。

⑵显著地减少了对折弯工件的表面损坏。

⑶模具使用寿命更长。

⑷模具具有一定的防腐蚀性。

⑸当使用机器人折弯单元折弯镀锌板时,效率提升的效果更明显。

结束语

选用WILA 带有特殊镀层的OZU-ZN 下模具折弯镀锌板,可以显著提高折弯效率,从而带给您更可靠的投资回报,高效折弯,首选WILA。

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