饮料行业新技术

冠状病毒大流行期间，出现了一些新的动态：产品卫生重要性大受重视；无菌灌装饮料广受欢迎；酒精饮料一夜之间在美国变成热门，而且会持续很长时间；饮料生产设备的卫生需求大幅提高，卫生措施也提升到新的高度；数字化和设计系统变得越来越重要，由此催生了一系列新技术。

SEW Eurodrive 公司表示，用户更新输送方案时应考虑整体驱动效率。本公司能提供高效、完整的驱动系统，采用分散控制，节省三分之二的能源和一半的安装时间。与效率最高的IE-5 Movigear 永磁驱动系统相结合，将提高装瓶生产线的整体效率。Movigear 系统启动扭矩更大，电机更小，转速范围更宽，减少了零件和所需的备件。通过将传送带驱动设计为更高效的电机、齿轮减速器，并消除滚子链和皮带等低效的外部驱动组件，效率可以提高40%以上。越来越多的人对传送带驱动系统提出了更高卫生等级的要求，便于清洁、无腐蚀性、可冲洗等，以满足对卫生区域的要求。鼓式电动机就是解决方案之一。

范德格拉夫公司坐落在密歇根州谢尔比镇，致力于为物料搬运行业提供可靠的解决方案。公司的鼓式电机是市场上卫生等级最高的驱动器之一。因为电机、齿轮减速器和运动部件都封闭在鼓内，不需要链轮。型材直接加工到316 不锈钢滚筒上，以驱动模块化的输送带，减少了冲洗次数。鼓形电机节省空间，效率高，使用的能源大约是传统传送带的25%到30%。更安全，因为没有可能危及员工安全的外部旋转部件。滚筒电机具有96%的机械效率，不需要任何定期维护。鼓式电机可连续运行8 万小时，降低了总拥有成本。

运用整体驱动升级输送带效率

范德格拉夫公司鼓形电机解决方案

美国Dorner 公司近期宣布，Helix CAD 模型现在可以在公司D-Tools 3d 装配模型上下载。在几分钟内，就可以设计一个FlexMove 螺旋输送机，以适应实际的应用。用户可以创建简单或复杂的螺旋输送机，以及齿轮马达、安装包、支架、附件等单个组件。

Dorner 螺旋输送机配置器CAD 模型

灌装设备也出现了新的变化，如提高速度、快速更换设备、数字化管理、减少停工、高卫生标准、柔性处理不同包装的各种饮料等。西得乐公司指出，在快速变化的饮料行业，生产商需要灵活地面对其发展道路上的限制和挑战。需要从性能、可持续性、维护、灵活性、库存单元SKU 优化、质量标准等几个方面着手，很多必须达到的要求会同时发生，因此，形成食品和饮料行业的趋势是多种多样的。

近期，西得乐推出了新一代Super Combi Compact设备，可以生产无气泡饮料和聚酯瓶中的碳酸软饮料。集成了预成型给料机、吹瓶机、标签机、灌装压盖机等。这个一体化智能系统，比上一个型号减少了30%的运行轨迹，提高30%的性能。速度是每小时54000 瓶。此外，它的人体工程学和最新技术支持易于访问、操作和维护，同时确保高端产品的质量。

在Combi Predis 设备的基础上，西得乐新推出无菌生产组合设备Versatile Combi Predis，这是一种新的解决方案，可以生产无菌蒸馏饮料和聚酯瓶中的碳酸软饮料。实现高度的生产灵活性和效率，降低成本和环境影响。采用Predis 技术的无菌Matrix 吹瓶机，可用于配备18 至26 个吹腔的机器，产量高达60000bph。这种机器配置了市场上最快的干燥预成型无菌Combi，满足了茶、调味水等日益增长的市场。

西得乐生产线

KHS 集团新型高柔性长管灌装机

德国多特蒙德KHS 集团表示，数字化能带来尽可能高的整体设备效率（OEE）。一方面，数字化工具可以使繁琐的格式转换更易于管理，另一方面可以减少计划外的中断。公司定位了新的数字产品和多样化的模块化灌装平台，以适应市场需求和趋势，提供多种数字系统，如DIAS、OPTICAM。这些系统可以确保产品质量，而且不需要操作人员。成功主要源于灵活性和变化。由于设备组合的不断扩大和优化，可以为客户提供广泛的创新技术，呈现出各种各样丰富的饮料。此外，在转换过程中没有浪费，转换可以由人机界面自动执行。

KHS 长管灌装技术

KHS 表示，无菌饮料和混合牛奶、果汁、冰沙、冰茶等敏感饮料，需要在无菌条件下灌装入PET 和HDPE 瓶。为防止再次污染，饮料的灌装和封盖在无菌条件下进行是一个特别的过程，InnoPET Blomax V 是旋转拉伸吹塑成型机，是公司的线性无菌灌装机之一，具有一个转移模块，以协调连续的PET 瓶流与灌装过程。这是在一个转移传送带的帮助下完成的，它将容器分成10 个单位，这些单位被摆渡车移走，并放置在填料的载体板。然后，完成拉伸吹塑、Plasmax 涂层、瓶子进料等指定的任务。

在设备组合方面，KHS 拥有广泛的型号，包括高性能和中低性能范围，近期，KHS 在Innofill Glass 平台上发布了一款新型高柔性长管灌装机，它提供了更快的速度和更大的范围，以帮助饮料生产商拥有需要频繁更换产品和容器的大型产品组合。最大时速，pet 瓶达8.2 万，玻璃达8 万，易拉罐高达13.5 万。Innofill 的模块化设计具有高卫生标准和快速安装和调试，为未来提供了增长前景。在敏感饮料部分，长管灌装机较常见，例如，瓶装啤酒或如果汁热灌装敏感产品，它们也最常用来处理玻璃或PET瓶和容纳多达3 升的包装。长管是自下而上灌装，湍流小，流量快、时间短、氧吸附低，这一点在装瓶橙汁时很重要。在正常的果汁灌装过程中，水果纤维会聚集在容器顶部并形成凝块，而在长管灌装过程中，纤维上附着的空气较少，不会形成凝块。

美国密歇根州Fogg Filler 公司专注于非碳酸流动饮料，其粘度相当于可饮用的酸奶。根据不同产品，每分钟可以灌装30 到1000 瓶。瓶子容量从1 盎司到5 升不等。灌装方式为重力填充，调整灌装阀上的垫片，每次都能达到完美、一致的灌装水平。公司还特别强调其设备就地清洁（CIP）的解决方案。Sanibar 清洗系统在CIP 循环之间清洗灌装环境，并提供漂洗器、盖消毒剂、外壳清洗系统、高效空气过滤等选项，以确保产品的灌装卫生。根据反馈，公司定期对每台机器进行升级或改进，包括玻璃瓶提升器、凸轮头、瓶塞、主轴组件、喷雾球、瓶盖分配器、瓶盖滑槽、机器保护等方面的升级。公司拥有Ultrazone 04 技术的专利，可以在瓶子灌装前对其进行消毒。这项技术利用普通的植物水，通过特殊的过程使其成为非常有效的消毒剂，然后将其重新转化为水，再通过系统重新使用。该系统消除了清洗过程中使用的化学物质，每天可以节水18,000 加仑，效果惊人。

太平洋包装公司是灌装解决方案和集成系统供应商。浓缩饮料和单一口味饮料等都需要快速的清洁和方便的更换。不仅是容器，而且包括设备。客户正在寻找模块化的、可定制的、能够无缝处理瓶子、罐子和其他不同包装的设备。客户希望实现精确的填充精度和效率。通过定制各种阀门来实现，以优化灌装过程，且不去管产品的特点。客户正在寻求实现更优化的灌装精度和效率。在填充创新方面，特别是在自由流动的非碳酸饮料领域，公司是行业领导者。旋转和嵌入式流量计填料适应各种容器尺寸和速度。拥有相同技术范围内的一系列填料是太平洋公司ProMach 的优势。公司帮助客户成长，对每种技术都使用相同的清洁技术，用于非碳酸饮料、即饮饮料和果汁。饮料灌装机提供零滴喷嘴和无容器不灌装技术，节约产品。该公司的直列流量计可以用于8-128 盎司的容器，速度范围为1 至600 cpm，而旋转流量计用于8-128 盎司的容器，速度为30 cpm 至600 cpm。

太平洋包装机械零滴喷嘴用于饮料灌装