长距离深埋输水隧洞预应力锚索张拉施工技术研究
2021-08-08周学雷
周学雷
(黑龙江省水利水电勘测设计研究院,哈尔滨 150080)
1 工程概况
南水北调中线穿黄隧洞位于河南省荥阳市王村镇孤柏嘴山湾河段,该区地震烈度为Ⅶ°,工程区地质条件复杂,穿黄隧洞为双向平行设置,洞轴线相距28m[1]。过河隧洞段埋深较浅,平均埋深在25-38m,纵坡降2‰,隧洞整体呈北竖南斜[2]。内衬预应力锚索由12根预应力钢绞线集束组成,锚索相互间距45cm。外水压力作用于管片外部,内水压力作用于内衬预应力锚索钢混结构,两层衬砌结构单独受力[3]。穿黄隧洞纵断面剖视图,见图1。
图1 穿黄隧洞纵断面剖视图
2 预应力锚索张拉施工技术
2.1 预应力锚索施工设备选型
锚具及配套器材规格[4]:HM15-12型锚具,测力器配套的特制锚板,千斤顶张拉配套工具锚板,与锚具配套的限位板HXW-12。弧形垫座HHD-12:半径500mm,转角40°。
钢绞线设计依据《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)[5],强度1860级,公称直径φ15.24,公称面积140mm2。钢绞线力学性能表,见表1。
表1 钢绞线力学性能表
2.2 环锚锚具组装件静载试验标准
环锚锚具组装件静载试验在现场试验台上进行。HM15-12环锚组装件结构示意图,见图2。
1-HM15-12锚具、2-测力计、3-千斤顶、4-弧形垫座组件、5-台座、6-钢绞线、7-测力计图2 HM15-12环锚组装件结构示意图
测试参数:极限拉力Fapu;总应变εapu;各根钢绞线与锚具的相对位移;试件破坏部位及形式。
锚具效率表达式为:
(1)
式中:ηa为锚具效率,>0.95;Fapu为实测极限拉力;ηp为效率系数,取0.99;Fpm钢绞线实测极限拉力平均值。
总应变:
(2)
式中:εapu为总应变,>2%;△L为钢绞线实测伸长值;L为钢绞线计算长度。
2.3 预应力锚索施工技术要求
1)预留槽:预留槽应开口于模板内,便于对波纹管检查清理。锚索穿索前应对预留槽周壁凿毛,锚索张拉完毕在喇叭口安装灌浆管嘴后,微膨混凝土封填预留槽。
2)预埋件:预埋件包括波纹管、喇叭管。预埋件允许偏差表,见表2。
表2 预埋件允许偏差表
3 预应力锚索施工工艺
预应力环锚施工工艺: 底板预留孔道及张拉槽预埋→底板浇筑→边顶拱预留孔道及张拉槽预埋→边顶拱浇筑→回填灌浆→预留槽凿毛、孔道清洗→锚索制安→锚索张拉锚固→张拉槽封填→孔道灌浆。
3.1 锚索制安
锚索按25.8m下料,截取锚索槽外张拉及重合段后,净长24m,编索采用编帘组装法。钢绞线编号及编帘组装图,见图3。
图3 钢绞线编号及编帘组装图
穿索方式为卷扬机牵引结合人工推送。为降低管道摩阻系数,锚索体表面涂刷石墨粉(1kg/束)。
3.2 锚索张拉、锚固
锚索两端钢绞线对称分布,张拉端喇叭管口锚具预留充足滑移距离。钢绞线安装位置,见图4。
图4 钢绞线安装位置
施作方法:锚具中部锥孔穿入主动端钢绞线,对半分割主、被动端钢绞线,然后反向穿入锚具两侧锥孔。被动端钢绞线出露距离>3cm,锚具固定与主动张拉端喇叭管口25cm附近。环锚张拉机具组装,见图5;标准衬砌段预留槽布置,见图6。
图5 预应力环锚张拉组装示意图
图6 标准衬砌段预留槽布置图
绞线张拉控制方法为应力变形监测值,锚索张拉中先预紧单根钢绞线,整束张拉分序。
张拉方法步骤为:
1)一序张拉:首先张拉内衬左侧单数预留槽锚索,后张拉右侧双数预留槽锚索,张拉工序为:①单根钢绞线施加20kN预紧力预紧;②整束锚索张拉力共分四级,张拉力为500kN、750 kN、1000 kN、1500kN。
2)二序张拉:张拉顺序同一序,工序为:张拉力分5级,张拉力为1500kN、 1750kN、2000kN、2250kN、2500kN。荷载均匀施加保持压力表数值匀速增加,每级荷载施加安成后进行稳压,稳压时长2-3min,待达到设计张拉力后,稳压10min后即进行锚固。过程中即时测量预应力锚索整体变形值,对比理论值进行双控张拉。
3.3 孔道灌浆
锚索张拉完毕,安装喇叭口灌浆管嘴后,用微膨混凝土封填预留槽。回填灌浆孔布置图,见图7。
图7 回填灌浆孔布置图
回填灌浆时,先启动真空泵并关闭预留槽高端管嘴,孔道真空度保持在0.06-1.0MPa,然后打开进浆管阀门进浆,灌浆压力0.3-0.4MPa,等到拱顶管嘴回浆,关闭进浆管和排气管嘴阀门,高端管嘴持续加压进浆,停止吸浆后继续灌注10min。
4 结 论
水工隧洞目前国内基于有黏结预应力二次衬砌结构形式的可借鉴的研究成果较少,施工技术有待成熟。文章结合实际长距离深埋输水隧洞工程预应力衬砌施工技术方案进行了研究,对预应力锚索张拉施工工艺和关键技术进行分析总结,对施工过程中的各项工程经验进行总结提炼,所得成果可为同类工程提供一定的指导价值。