井盖后处理生产线

张锦德，吴 科，刘灿贵

（青岛滨海金成铸造机械有限公司，山东青岛 266400）

0 前言

井盖后处理生产线，主要应用于铸造井盖从落砂机下来以后进行自动输送、表面清理、自动加人工打磨、加工、组装、喷涂、烘干、输送、包装、仓储等。

根据造型线的生产节拍和生产量要求——平均每分钟生产8～10 件井盖（速度按8m/min），产品零件主要是井盖及其配套件，单个铸件重量≤30kg，外轮廓尺寸≤ø950mm，抛丸机采用辊道通过式抛丸机。作业流程实现自动、连续作业的特点和要求。另外铸造造型机将工件下落到落砂机上温度较高，充分利用该部分余热，采用管路收集系统经耐高温布袋除尘器过滤后将热风送给烘干室加以利用，该管路系统全部采用保温措施。

1 井盖后处理线工艺流程

依据图1 所示的设计思路和原则，完成井盖后处理生产线的设计（见图2）。设计的原则：流程连续，作业高效，占地紧凑，功能完备。

图1 井盖后处理线工艺流程（抛丸、涂装、烘干部位配备相应环保设备）

图2 井盖后处理生产线工艺布置图

2 设备主要特点

（1）落砂机余热净化利用系统充分利用工件的余热，将落砂机工作时产生的含尘烟气流及水蒸气经过收集罩、管道进入脉冲袋式除尘器，含尘烟气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入管路送入烘干室。由于管道距离较长，为尽快将热空气送入烘干室，减少热量损失，特在主管路中增加4 套轴流风机。

（2）鳞板输送机具有使用性能好，运行阻力小，操作安全，维修方便，运行可靠、可输送温度较高物体，杂质不散落，现场工况好等特点。

（3）振动输送筛分机一是运送工件，二是将工件降温，三是将工件上的砂进一步脱落，并加以收集，避免散落到地面上造成环境污染，保持整条线的环保。设备运行阻力小，操作安全，维修方便，运行可靠。

（4）井盖专用抛丸清理机主要特点：抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定；采用7 台22kW 的日本新东公司技术(QBH038)高抛射速度的悬臂离心式抛丸器；整机采用PLC 可编程控制器控制，可实现手动、半自动和全自动控制。

（5）环保除尘系统采用惯性沉降+多管旋风除尘器+脉冲高效布袋除尘器三级除尘方式，更能提高丸渣分离器的分离效率，保证分离器分离区风量、风压稳定。粉尘排放符合标准小于10mg/m3，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，工作场地粉尘浓度小于5mg/m3。

（6）浸漆及烘干漆雾处理系统采用多级活性碳吸附、喷淋循环水喷淋、催化燃烧等工艺，确保VOCs 达标排放。

总之，该井盖后处理生产线经实际生产验证解决了以往传统摆地摊的生产模式，实现了自动化生产的需求，大大节约了生产成本，改善率生产工况，提高了工作效率。