国产分条整经机的使用现状

王炎华

（天缘纺织有限公司，江苏 苏州 215228）

整经工程是织前准备的重要阶段，优质的整经轴可以大大提高织造效率，降低织造挡车工的工作强度，节约劳务成本，提高布面品质[1]。实际上，进口整经设备的价格昂贵且生产成本较高，在一定程度上限制了进口设备在国内的普及，而国产分条整经机以优惠的价格、较高的品质和优良的问题解决对策赢得了国内市场的认可。本研究介绍了国产分条整经机的概况、型式和特点，特别讨论了分条整经技术的发展趋势、技术进步以及改善方向。

1 国产分条整经机的概况

1.1 国产分条整经设备的使用概况

近年来，国产分条整经机在国内市场越来越受欢迎，以江苏苏州盛泽镇的使用情况为样本，在国产分条整经机中，江阴四纺机有限公司和江阴市华方新技术科研有限公司的产品占90%以上。特别是江阴四纺机有限公司，原是国家纺织工业局定点生产各类整经机的省级高新技术企业，主要产品在国内市场的占有率在65%以上，且已出口几十个国家和地区[2]。再如江阴市华方新技术科研有限公司，集纺前设备研制、开发、生产、销售和服务于一体，近年来，企业积极推进信息化工程建设，除了满足国内市场需求外，还远销亚、非、欧等20多个国家和地区，完善的销售体系和售后服务网络也覆盖全国各地[3]。

1.2 国产分条整经机的主要技术特征

国产分条整经机具有速度快、自动化程度高、操作方便的特点，结合进口设备的优势以及操作员的习惯，能够更加贴合市场。此外，机器配备了反应迅速的断头自停装置和动作灵敏的制动装置，可以根据纱线特数、密度，由计算机控制导条器、滚筒的横动量，调速装置可以保证纱线的恒速卷绕等。

以江阴四纺机有限公司生产的SHGA215C型分条整经机为例，操作台的轴向位移由高精度伺服电机控制，起点定位、条定位一次按键自动完成，同时应用了交流变频调速新技术，由计算机控制达到无级调整，保持大滚筒上的纱线恒速卷绕和退绕[3]。主机大滚筒整体在地轨上由伺服电机控制移动，经纱条带在整经过程中始终保持直线状态，片纱张力保持恒定。1.0∶6.3固定锥体钢质，高强度大滚筒与高精度伺服电机的整经操作台配合，可满足大部分品种的整经工艺需求，还可以选配两种型式的倒轴机：一种是整体可移动式的倒轴机，一台倒轴机可与多台整经机头配套，可选配上蜡（油）和织轴加压装置；另一种是固定式的倒轴机，结构简单且操作方便[4]，而且配备多种形式的筒子架，能满足不同品种的工艺要求。

以华方新技术科研有限公司生产的HS918型分条整经机的电器控制为例，全套引进德国西门子技术，配套西门子PLC，采用先进的交流伺服系统和步进系统以及可触摸电脑屏幕等高档电器。可将各种纱线参数输入电脑，自动完成繁杂的计算过程，使整经台的位移精度更精确，真正达到智能化[5]。设备配有3点自动定位的气动式分绞筘，分绞时间短且工作效率高。倒轴安全保护配有2套装置安全栏杆以及远红外线光栅，可确保操作者的人身安全。此外，还配有多种型式的筒子架，能满足不同品种的工艺要求，锭距和锭数可根据用户需要特殊配置[6]，技术参数见表1。

表1 江阴四纺机SHGA215C型和江阴华方科技HS918型分条整经机技术参数对比

比较两家国产设备的数据，虽然略有差距，如江阴四纺SHGA215C型分条整经机的整经速度更快，主机质量也更大等。但在实际生产过程中，为了确保质量，通常不会全速开机，质量上的差异在使用过程中更加不易察觉，因此，在实际使用和性能上相差无几，可满足国内绝大部分棉、化纤等生产任务需求。

2 国产分条整经机的技术进步

由于国产分条整经机有着较高的性价比以及非常大的需求量，近年来，被越来越多的公司接受。以江苏苏州盛泽镇为例，国产分条整经机不断改善设备工艺，加快软件升级，优化销售与售后服务，逐渐形成了非常完整的研发、生产、销售、售后体系，再加上相对较低的价格以及能快速应对设备问题的对策，国产分条整经机的市场占有率超过90%。

2.1 速度加快，变速范围扩大

现在，分条整经机都采用电机直接传动，通过变频调速，实现速度线性提升或下降，同时，保证均匀的张力卷绕，使得卷曲过程和倒轴过程的线速波动极小，将调速范围不断扩大。另外，整经原料的质量也不断提高，将整经卷取线速开到1 000 m/min已经较为普遍，也可在0～1 000 m/min随意微调。

2.2 广泛应用自动控制技术

由于自动控制技术的广泛应用，分条整经机运行参数的控制与实时显示监控报警功能的先进性大大提高，如长度测定和控制可达到±1以内。当断头自停装置响应时，设备可以在1 ms内正确且快速制动，确保可以将断头接上。

2.3 精确控制位移量

国产分条整经机的位移量可以非常精准地控制，无论是整经速度的变化，还是中途启停以及每条整经完成后的再定位，不仅有利于生产者把控实际数据，还能很好地确保轴面的平整度。如江阴四纺机和日本KAJI公司合作生产分条整经机，新款的智能型分条整经机可以自动计算、调整位移量，采用激光测量技术，结合电脑控制器，可以精确地测量出精度达0.002 5 mm的位移量，不仅可以省去复杂的计算时间，还能保证纱（丝）条的定位十分精确，既保证了质量又节约了时间。

3 国产分条整经机的发展方向

3.1 高速化、大容量化

传统纺织行业作为劳动密集型行业，需要通过量的增加来弥补企业的利润空间。因此，分条整经设备在日益完善的基础上需要不断提高效率，在确保质量的前提下，加快整经速度。

3.2 完善除静电装备

根据笔者多年的实际生产经验，分条整经车间的防静电工作一直是重中之重。绝大部分的分条整经车间短时间内无法保证恒温恒湿的室内环境。即使在恒温恒湿的室内环境中，在分条车间生产化纤产品，尤其是涤氨加捻、锦氨加捻、复合丝加捻以及功能性化纤加捻，整经时依然存在静电严重的现象，严重影响实际操作，更重要的是破坏整经条带的成型，直接改变位移量和条宽，可能造成无法挽回的损失。因此，设备自带高性能的除静电装置或者保护分条条带防分散装置尤其重要。

3.3 落轴装置增加经纱（丝）梳平装置

分条整经的操作流程是在每条条带整经完成后，将条带打结并嵌在当条第一层的丝上，到下一条时，也会将条带打结嵌在大型滚筒的指定孔内。当该轴完成整经需要落轴时，起初阶段和最后快完成阶段的条带状不能均匀分布。加上分条整经生产化纤长丝加捻产品时，由于静电以及相同或者不同捻向之间存在一定扭力，轴面不平整，质量受到影响。因此，在落轴阶段，可以增加伸缩钢筘或者直筘以确保轴面平整。

3.4 增加熨烫装置

分条整经大多以生产加捻产品为主，无论是同捻向同捻度，还是同捻向不同捻度，又或者既不同捻向又不同捻度，待落轴即将结束时，都需要手动将纱（丝）从大型滚筒移至轴面。由于捻度及捻向的关系，纱层回缩明显，相互缠绕，导致纱绞影响织造。因此，在落轴装置和大型滚筒之间可以增加熨烫装置，在落轴的最后阶段，开启加热模式，将经纱（丝）烫直，最后卷取到轴面的纱层变得挺直有序，确保后续工程的顺畅。

3.5 落轴设备增加经轴、织轴可切换模式

近年来，随着市场订单朝着多样化、小批量方向不断发展，一些开发样、试验样不断增加，生产的长度越来越短。用分批整经来开发匹样显然不合适，因为开发样需要约1 000只原料，即使分条整经，也要尽量将原料数缩减至最少来控制成本。然而，目前的国产分条整经只能落轴在织轴上，如果开发匹样需要上浆，既不能使用分批整经，也不能使用分条整经。因此，如果分条整经可以落轴在经轴上，再将经轴根据需要进行上浆操作即可，分条整经落轴阶段只需要简单改造即可大大提升设备功能。

4 展望

近年来，国产纺织机械行业经历了一次次巨大的技术变革。纺织设备企业的发展在国内市场资源整合中取得了长足的进步，整个纺织行业的发展较好。同时，纺织设备行业的蓬勃发展受到了相关行业的关注，同一产业链相关的纺织企业也逐渐摒弃了对国产设备的偏见，期望通过与设备企业深入合作寻找优质货源，提升产品品质，实现与设备企业的共赢。