一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置

2021-07-20王仁龙整理

塑料包装 2021年3期

王仁龙整理

一、概述

目前，在塑料包装领域中，使用PP或PE为原料制造扁丝后，编织成编织袋包装物品，一般通过塑料扁丝拉丝机组制造，塑料扁丝拉丝机组中有干燥输送装置、挤出机、过滤机、计量泵、模头、牵引装置、分丝装置、拉伸装置和收丝装置。其中分丝装置是在熔融料从模头挤出，经过流延冷却成模片后，再由分丝装置将模片切割成所需扁丝条，但是由于PP或PE为热塑性塑料，因此在通过分丝装置进行分丝时，因为分丝装置的刀片在分丝时持续接触原料，一方面在摩擦力的作用下会产生热量从而导致原料分丝处的边缘出现软化的情况，软化的原料容易粘连刀片外壁，造成分丝后呈扁丝的边缘质量差，另一方面加快了刀片外壁的快速磨损，大大降低了分丝成扁丝的质量。为此，我们提出一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置。

本文介绍了一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

二、技术方案

一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架，所述分丝架的前侧左右端均上下活动设置有导向辊，所述分丝架前侧且位于左右侧导向辊之间的位置设置有分丝组件，所述分丝组件包括固定在分丝架前侧外壁顶部的安装架，且安装架底部从前至后等距固定有多组呈L形的连接架，且L形架底部固定有分丝刀组件。

所述分丝刀组件包括与连接架底部固定的刀身，所述刀身的左侧固定有刀刃部，所述刀刃部和刀身的底部均与下方导向辊的顶部处于同一水平线，所述刀刃部的顶部和上方导向辊的底部处于同一水平线，所述刀身顶部左侧开设有呈Z形的流通道一，所述流通道一下方连通有过渡腔，且过渡腔的左侧设置有相连通的流通道二，所述流通道二的左侧连通有驱动腔，所述刀刃部内开设有竖截面呈十字形的出气腔，且出气腔左端贯穿刀刃部左侧，所述出气腔的右端与驱动腔相连通，所述过渡腔内设置有移动抵接组件。

所述移动抵接组件包括开设在刀身前后侧且对应过渡腔位置的凹槽，且凹槽内左侧内壁铰接有相匹配的连接板，所述连接板远离凹槽槽底的一侧外壁顶部和底部均设置有镶块，且两组镶块之间均通过转轴分别活动设置有两组空心滚柱，所述过渡腔的前后侧均开设有相连通的活塞腔，活塞腔与凹槽相连通，且活塞腔内侧活动设置有相匹配的活塞，所述活塞外侧固定连接有导杆，所述导杆另一端通过滑块与连接板朝向凹槽槽底的一侧外壁的滑槽配合滑动连接，所述导杆外壁外侧固定套设有限位块，且限位块固定在活塞腔内外侧，所述导杆外壁且位于活塞和限位块之间套设有复位弹簧，所述过渡腔内左侧对应流通道二的位置均前后活动设置有密封块，且前后侧密封块的右侧均通过L形杆与前后侧活塞固定。

所述空心滚柱的顶部和底部均设置有转轴，且空心滚柱与顶部转轴相连通，所述空心滚柱外壁均匀开设有渗孔，顶部转轴顶部贯穿顶部镶块并连接有分气件，且分气件包括固定在顶部镶块顶部的分流管一，顶部转轴顶部活动贯穿分流管一底部并与分流管一相连通，所述分流管一的左端设置有相连通的连通软管，所述连通软管另一端贯穿连接板和凹槽并与流通道二相连通。

所述驱动腔内还设置有驱动件，所述驱动腔竖截面呈圆形，所述驱动腔内通过转杆活动设置有叶轮，所述刀身的顶部左侧活动插接有传动杆，且传动杆的底端处于驱动腔内，所述传动杆与转杆通过锥齿轮组传动连接，所述传动杆的另一端活动贯穿引风箱底部并连接有抽风扇。

所述引风箱固定在气体流通导向件的前侧外壁，所述气体流通导向件包括固定在安装架顶部的吹风装置，所述连接架的左侧且位于刀身上方的位置固定有壳体，所述引风箱固定在壳体前侧，多组所述连接架顶部左侧均开设有凹口，且凹口内从左至右依次纵向固定有分流管二和分流管三，所述吹风装置的输出端通过管道贯穿安装架并与分流管三相连通，所述分流管三底部设置有多组相连通的输入管，且输入管贯穿相对应的连接架和壳体并与注入嘴相连通，且注入嘴固定设置在流通道一内顶部。

所述壳体底部且对应刀刃部的位置固定设置有吸入嘴，且吸入嘴顶部固定有相连通的进入管，所述进入管顶部贯穿壳体顶部和安装架底部并与收集壳底部左侧相连通，且收集壳固定在安装架顶部左侧，所述收集壳内靠右侧的位置设置有滤网，所述收集壳底部且位于滤网右方的位置固定插接有相连通的导气管，且导气管另一端贯穿安装架并与分流管一相连通，分流管一底部设置有多组相连通的连接管，所述连接管底部与相对应的引风箱顶部相连通。

三、有益效果

1）本技术设置有分丝组件，分丝组件中设置有分丝刀组件和气体流通导向件，在进行分丝时，打开吹风装置，吹风装置使空气从注入嘴进入流通道一，再进入过渡腔，随着过渡腔内的气体增多，进而逐渐压动两侧的活塞向外侧移动，活塞向外侧移动，进而带动导杆，导杆带动连接板翻转，两组连接板向外侧张开，一方面通过空心滚柱在分丝的过程中与分丝成扁丝的边缘接触，通过滚动接触的方式降低刀身与扁丝的边缘处的摩擦，另一方面还使扁丝与扁丝之间的间距变大，增大空气在之间流通的面积，使刀片在分丝时其与原料之间摩擦产生的热量不会过高，从而放置扁丝边缘软化刀片磨损等情况；

2）本技术活塞向外侧移动时，还带动 L形杆使密封块移动，进而使过度腔内的部分气体进入流通道二，再通过流通道二进入驱动腔，进入的气体驱动叶轮转动，叶轮通过锥齿轮组使传动杆转动，传动杆带动引风箱内的抽风扇，进而使吸入嘴处产生负压，一方面能有效的将分丝时产生的废屑抽入至收集壳内以便使用人员后续收集，另一方面配合从驱动腔进入出气腔的气体降低刀刃部与原料接触进一步降低分丝时摩擦力产生的热量影响，而流通道二流通气体时，部分气体还通过连通软管进入分流管一从空心滚柱外壁的渗孔渗出，进一步使扁丝的边缘处不会软化，避免出现粘连情况，提高分丝成扁丝的质量。

四、附图说明

图3 本技术图1中A结构放大图

五、具体实施方式

如图1-5，本技术提供一种塑料扁丝拉丝机组的分丝装置，包括分丝架1，分丝架1的前侧左右端均上下活动设置有导向辊 2，上方的导向辊2处于下方导向辊2的外侧，导向辊2起导向作用，分丝架1前侧且位于左右侧导向辊2之间的位置设置有分丝组件3，分丝组件3包括固定在分丝架1前侧外壁顶部的安装架31，安装架31起到支撑和安装结构的作用，且安装架31底部从前至后等距固定有多组呈L形的连接架32，根据所需分丝数量安装同等的连接架 32和分丝刀组件 33，且 L形架底部固定有分丝刀组件 33，本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接。

图1 本技术结构正视图

如图1和图2，分丝刀组件33包括与连接架32底部固定的刀身331，刀身331的左侧固定有刀刃部332，刀刃部332实现切割分丝，刀刃部332和刀身331的底部均与下方导向辊2的顶部处于同一水平线，刀刃部332的顶部和上方导向辊2的底部处于同一水平线，刀身331顶部左侧开设有呈Z形的流通道一333，流通道一333使气体进入，流通道一333下方连通有过渡腔334，过渡腔334竖截面呈矩形，且过渡腔334的左侧设置有相连通的流通道二335，流通道二335的左侧连通有驱动腔 336，流通道一 333、过渡腔334、流通道二 335和驱动腔 336均开设在刀身331内，刀刃部332内开设有竖截面呈十字形的出气腔337，提高气体在刀刃部332部内流动的面积，且出气腔337左端贯穿刀刃部332左侧，出气腔337的右端与驱动腔336相连通，过渡腔334内设置有移动抵接组件338；

图2 本技术分丝刀组件结构剖视图

如图2和图4，移动抵接组件338包括开设在刀身331前后侧且对应过渡腔334位置的凹槽，且凹槽内左侧内壁铰接有相匹配的连接板3381，连接板3381可翻转，连接板3381远离凹槽槽底的一侧外壁顶部和底部均设置有镶块，且两组镶块之间均通过转轴分别活动设置有两组空心滚柱3382，空心滚柱3382用于在分丝时与扁丝的边缘接触，过渡腔334的前后侧均开设有相连通的活塞腔，活塞腔与凹槽相连通，且活塞腔内侧活动设置有相匹配的活塞3385，活塞3385可在活塞腔内移动，活塞3385外侧固定连接有导杆3386，导杆3386另一端通过滑块与连接板3381朝向凹槽槽底的一侧外壁的滑槽配合滑动连接，滑块为T形滑块，滑槽为T形滑槽，导杆3386外壁外侧固定套设有限位块，且限位块固定在活塞腔内外侧，导杆3386外壁且位于活塞3385和限位块之间套设有复位弹簧3383，复位弹簧3383一端与活塞 3385固定，另一端与限位块固定，过渡腔334内左侧对应流通道二 335的位置均前后活动设置有密封块3388，两组密封块3388用于密封流通道二335，在初始情况时，两组密封块3388使进入过渡腔334内的气体不会直接进入流通道二 335，随着其内部的气体逐渐进入，进而使活塞3385在活塞腔内移动，从而使气体可进入流通道二335，且前后侧密封块3388的右侧均通过L形杆3384与前后侧活塞3385固定；

图4 本技术分丝刀组件结构俯视图

如图2和图4，空心滚柱3382的顶部和底部均设置有转轴，底部转轴通过轴承与底部镶块顶部活动连接，且空心滚柱 3382与顶部转轴相连通，空心滚柱3382外壁均匀开设有渗孔，用于气体渗出，顶部转轴顶部贯穿顶部镶块并连接有分气件3387，且分气件3387包括固定在顶部镶块顶部的分流管一 33871，顶部转轴与分流管一33871的连接处设置有轴承，顶部转轴顶部活动贯穿分流管一33871底部并与分流管一33871相连通，分流管一33871的左端设置有相连通的连通软管33872，连通软管33872另一端贯穿连接板3381和凹槽并与流通道二335相连通，在流通道二 335内流通的部分气体可通过连通软管33872进入分流管一33871，再通过顶部转轴进入空心滚柱3382；

如图1、图2和图5，驱动腔336内还设置有驱动件339，驱动腔336竖截面呈圆形，驱动腔336内通过转杆活动设置有叶轮3391，叶轮3391通过从流通道二335进入的气体转动，从而使转杆转动，刀身331的顶部左侧活动插接有传动杆3393，传动杆3393与刀身331的连接处设置有轴承，且传动杆3393的底端处于驱动腔336内，传动杆3393与转杆通过锥齿轮组3392传动连接，锥齿轮组3392为两组锥齿轮，一组套设在传动杆3393外壁，另一组套设在转杆外壁，传动杆3393的另一端活动贯穿引风箱 3394底部并连接有抽风扇（图中未示出），抽风扇处于引风箱3394内；

图5 本技术气体流通导向件结构示意图

如图1、图2和图5，引风箱3394固定在气体流通导向件 34的前侧外壁，气体流通导向件34包括固定在安装架31顶部的吹风装置341，吹风装置341在本领域应用广泛，例如鼓风机等，在此不另做详述，连接架 32的左侧且位于刀身331上方的位置固定有壳体342，引风箱3394固定在壳体342前侧，多组连接架32顶部左侧均开设有凹口，且凹口内从左至右依次纵向固定有分流管二343和分流管三，分流管二343和分流管三均固定在安装架31底部，起到分流的作用，吹风装置341的输出端通过管道贯穿安装架31并与分流管三相连通，分流管三底部设置有多组相连通的输入管，且输入管贯穿相对应的连接架 32和壳体342并与注入嘴344相连通，注入嘴344固定插接在注入嘴344底部右侧，使吹风装置341产生的气体进入注入嘴344再进入流通道一333，且注入嘴344固定设置在流通道一333内顶部；

如图1和图5，壳体342底部且对应刀刃部332的位置固定设置有吸入嘴，且吸入嘴顶部固定有相连通的进入管 346，用于气体流通，进入管346顶部贯穿壳体342顶部和安装架31底部并与收集壳347底部左侧相连通，使抽入的气体进入收集壳347，且收集壳347固定在安装架31顶部左侧，收集壳347内靠右侧的位置设置有滤网，滤网在本领域应用广泛，在此不另做详述，收集壳347底部且位于滤网右方的位置固定插接有相连通的导气管，且导气管另一端贯穿安装架 31并与分流管一33871相连通，分流管一33871底部设置有多组相连通的连接管 345，连接管 345底部与相对应的引风箱3394顶部相连通，引风箱3394使吸入嘴处产生负压吸力。