精益生产中制造过程分析图的运用研究

摘要：在快速变化的市场和商业环境下，如何保证公司的生存与发展，这种基本的需要体现在生产、生产、管理等各方面，同时也反映在全球质量管理、并行工程、主题管理等新管理模式中，简化生产是其中不可或缺的一种生产方法。

关键词：精益生产;制造过程;运用

引言

當前，制造业在激烈的市场环境下，要想在激烈的市场竞争中生存下去，就必须把成本管理放在首位，把成本管理作为一项重要的工作，以达到更高的效益。

1精益建造理论概述

传统的工程建设项目管理模式是：设计、招标、建设（如表1所示）。自1992年起，有些先锋和研究者就开始使用一种新的标准（设计与施工）的模式。这个新的思路把建筑看作是一个以工程为基础的制造体系，即轻工业。轻工业的概念源于轻工业的发展。轻工业生产从终端使用者的观点出发，根据对产品或服务的预期，对其进行评估，并对其进行分析与改善。新的工程项目管理模式是以保证质量、缩短工作时间、最小化资源消耗为目的，将技术和流程运用于项目的设计与执行。

2精益生产的起源和诞生

生产优化是一种以最小化资源为目的、降低经营管理费用为目的的生产方式。日本的生产与制造管理模式叫做 JIT，它包含了许多的管理方式与技术：质量环，全面的质量控制，目标工厂，完全经济的维护，缩短准备时间，分组技术，负载均衡，多技能人员，看板，一次性采购。1990年， JamesPW等人在麻萨诸塞州技术学院总结了这个概念，并在1994年提出了一个简单的商业概念。非全日制生产是一种简单的生产方式，它是一种新型的动态规划与控制手段，它是一种新型的动态规划与控制手段。减少废物，建设流水线，是简化产品的根本思想，其核心思想就是及时和自动化。

生产型企业生产经营的目的是追求利润最大化，要追求利润最大化必须最大限度地降低成本，而降低成本的关键点是降低生产成本，生产成本是生产型企业经济运行质量的集中反映，成本高低反映生产型企业经营管理的好坏，是生产型企业整体素质的综合表现。评价一个生产型企业的优劣，无不考察其成本水平，影响成本高低的因素是多方面的，但生产型企业可以控制的因素中，最重要的是看是否进行了行之有效的成本管理。需求减少、价格下降、亏损以及污染日渐成为生产型企业生存发展的拦路虎。加强管控、提质增效不仅成为生产型企业突破困境的致胜之道，也成为业实现现代化发展的必由之路。

传统模式下的业成本之所以居高不下，除了确实因为资源行业的特殊性而不得不存在巨大支出外，管理上的粗放和随意造成客观上的浪费也是事实。因此，在内外环境日益严峻的现实中，加强成本管理提高管控的有效性就要重点针对管理模式的优化。这其中的重点首先是思想和观念的彻底转变。只有当全员树立起成本管控意识，才能在具体操作层面实现精细化、标准化、可量化。这不仅是生产型企业降低生产成本提高管理成效的重点，也是全行业转型升级实现可持续发展的重中之重。控制生产成本对生产型企业至关重要，从生产型企业成本控制管理的意义上看，一是提高生产型企业经济效益。在保持价格不变的情况下，生产型企业用有效的成本控制管理手段，降低生产型企业生产成本，节省一切不必要的开支，提高生产型企业的资源利用率，实现生产型企业的利润最大化。二是提高生产型企业竞争力。当前产品的价格是生产型企业间竞争的焦点，经济全球化日趋深化生产型企业之间竞争，的同类产品设计和工艺各不相同，所耗费的成本也不同，严格控制生产型企业生产成本，可以为生产型企业在激烈的市场竞争中赢得有利地位。

3精益理念下的制造企业成本管理模式

3.1优化成本预最优化

对生产企业进行成本预算管理，对其进行科学的规划。生产企业要做好对市场环境的深入调研，对调研数据进行细致的分析，从而使市场定位更加清晰和准确。针对不同行业的特点，根据不同的行业特点，结合自己的实际，制定出相应的成本预算管理指标。生产企业在进行成本预算管理时，必须进行科学的决策。一般情况下，厂商可以运用基准瞄准法，在产品状况、服务水平、管理手段等方面与先进生产厂商进行比较，从而找出各自的优势和劣势。根据市场调查的结果，进行科学的内部调整，以达到有效的内部结构优化。对生产企业而言，必须明确地界定其成本预算的具体内容。根据“精益”的概念，生产企业可以从产品设计、材料采购、产品质量等几个方面来有效地控制材料的成本，并与需求计划相结合，实现库存的有效控制。人力成本的管理，要合理安排工作人员，优化调整车间工人的结构，提高人力资源的预算。生产企业要建立科学的绩效评估机构，建立专门的评估团队，依据不同的行业特点，制定科学的绩效评估指标，强化成本预算的考核和控制。生产企业必须改进成本管理方式，实行全面的预算管理。制造企业要坚持以价值为导向，把所有与生产、经营有关的活动联系在一起，形成一个价值流动，包括材料、人工、设备折旧等成本因素，建立一个科学的成本分析框架，从而达到成本控制的目的。生产企业应定期对价值流所覆盖的成本进行核算，并按对应的分配比率进行核算，形成价值流损益表，将所有非物料成本统称为转换成本，同时强化采购环节的成本控制，从而降低平均成本，从而有效地提高价值流的整体收益。同时，也要建立起一个物资采购系统，实行有针对性的合理采购，建立和维护一个稳定的供给通道。对整个供应链中所涉及的采购过程进行全面的剖析，按照质量和效率的思想来寻找废品环节。

3.2改进成本管理系统

为了更好地达到成本控制的目的，必须改进生产企业的成本管理制度。生产企业要坚持以盈利为导向，紧紧抓住预期利润，切实强化成本管理。生产企业要建立起一套完整的管理体系，明确各个部门的责任，制订一本精益化的成本管理手册，对物资采购、资产管理、合同会签、差旅报销等制度规定进行了详细的规定，使之更加具有可操作性，从而对成本管理进行了制度上的制约，从而使成本管理得到了有效的规范。生产企业应优化组织机构，建立健全的成本控制领导小组，对资金、费用、费用等进行严格的审查，并对生产经营活动进行统筹。实施成本管理团队要细化、分解成本指标、落实岗位职责、加强过程监督、严格考核、科学评估、及时分析、总结成本管理的成效。此外，在生产过程中，要充分利用信息化平台来提高生产成本管理的质量和效益。生产企业可以建立 SAP的信息化管理体系，加强各功能模块的功能，将各种成本管理的数据录入到系统中，坚持精益思想，找到各个环节的成本组成。建立成本数据库，深入挖掘原始数据，为企业成本管理提供数据支撑，从而有效地强化企业的成本管理。此外，生产企业也要完善成本会计的方法，建立统一的成本会计口径。

4制造过程分析图（小球图）

生产工艺分析图表（球形图表）是用如图1所示的方式，对在全部生产循环中按时间次序进行的全部活动进行了直观的说明。记录材料在生产现场的全部生产过程中的全部状态，包括搬运，检查，停滞，加工。图1是一条生产线的生产工艺分析图表（小球图），该生产线在校准阶段是6个产品的成批生产，标定工艺之前和校准工艺之后的全部工序都是单件流程。从工作开始的第一个工作阶段到第二个工作的结束，图表中记录了该活动部分材料的真实状况。

（2）通过生产工艺分析图（小球图），可以方便地了解在加工、搬运、检查、停滞等生产过程中材料的真实状况。因此，在生产中发现了各种各样的废料。

图2中的浪费：工序间的等待;各工序中第一个产品等待第六个产品。这种浪费妨碍了商品的流通。为了减少这样的浪费，最好的办法就是一件流程，它完全消除了生产过程之间的等待时间，使得在制品能够在各个生产过程之间畅通无阻，并且没有生产过程之间的存货。图1中除了和图2中相同的等待的浪费，还有检查的浪费（终检工序）和不良品的浪费（投入6個产出5个，一次性合格率不良）。

制造过程分析图（小球图）在图1的示例，只是简略地描述了产品制造的流程，包括各个主要工序。实际上，制造过程分析图（小球图）可以细化到每个具体的步骤或动作，因而可以识别出具体到动作的浪费。图3中的浪费：无价值的移动（移动至表处、移动至控制台）、多余的搬运（取探头）、一次性合格率不良造成的返工（标定90%FPY）、无价值的动作（记录序列号）。浪费被识别出来了，就可以采取相应的措施消除这些浪费：完善产线布局避免无价值的移动和多余的搬运;提升一次性合格率尽可能减少返工;取消或最少化无价值的动作。

过失;废品和返工都会造成过程的中断;回流。要实现无过失;废品和返工而连续的流动，就要求每个过程和每个产品都是正确的，也就是要实现质量自动化。质量自动化的实现不仅可以帮助保持流动性，而且使得制造过程中的各种无价值的检查或测试动作的取消成为可能。譬如在图1中的终检工序的取消。

5在精益建造项目管理中实施精益施工理论

5.1精益思维下的变化

建筑工程的无可避免的变异将对工程的质量产生影响。最优的研究主要是考虑工作流程的可变性，这就是在降低可变性的前提下，提高生产力，使工程绩效达到最佳化。降低工作流程中现存的不稳定因素还可以帮助管理者对工作层次进行优化。灵活的工作人员和生产场地也使得承包商可以进行有效的管理。灵活性是管理多样性的关键，因为响应速度和策略在不断改变的情况下进行，这也是优秀思想的一个重要表现。

5.2综合设计与建造

从设计和实施中分离是一个问题。在执行期间，若技术和指标不改变，则转交次数的增加成本也会随之提高。这就造成了资源的总体利用率低、资源的优化配置。另外，设计与施工的分离也会使业主与设计、施工承包商等进行交流。这意味着招标、合同管理、咨询等项目的数目也随之增多。一旦发生问题，所有者就会参与进来，这会极大地提高整个管理的费用和复杂度。

6结束语

减少停滞，检查，搬运，从而推动流动，建立一个流通体系。生产工艺分析图表（球形图表）是一种很好的识别停滞、检查和搬运浪费的方法。确认浪费并采取行动来消除这种浪费，不断改善，修改工作流程，降低没有价值但必须的操作，缩短生产周期，增加生产流程。

作者简介：董建勇，男，汉族，江苏无锡人，就读于东南大学经济管理学院，研究方向：工商管理。

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