不出筋式预制外墙板施工工艺技术研究

温 昊 常志铖

1郑州大学管理工程学院（450000）2中国建筑第七工程局有限公司（450000）

0 前言

在我国大力倡导生态文明建设、构建美丽新中国的时代背景下，装配式建筑建造技术作为绿色建筑实现方式之一，正在全国得到积极推广应用。2020年10月颁布的《绿色建筑创建行动方案》对装配式建筑项目的建造、管理及操作过程做出了详细规定，即:应规范建筑的占比方式，依据绿色施工的理念开展外墙板工程，减少传统工程中的污染排放量，促使工程符合预期管控需求。预计2年后，本市的绿色建筑占比将超过70.5%，且建筑的评价星级也会逐步提升。通过落实节能要求，提高建筑的能效价值，完善健康建筑的性能指标，提升装配式建筑的应用效益，实践绿色建材市场的应用要求。不出筋式预制外墙板施工工艺作为一种装配化建造技术，在实际应用中具有模板加工通用化、现场施工标准化等优势，解决了边模安装繁琐、出筋孔漏浆、脱模时卡模等问题；生产、施工效率高，有效降低了构件加工成本。安装施工时接缝处采用螺栓连接、现场后拧施工方式，避免了钢筋安装繁琐问题，大幅提高了施工效率。

1 工程概况

“锦艺映月春风”项目位于靖江市城南板块，东至火炬路、西至空地、南至公所桥路、北至空地，项目建筑面积为75765.88m2，共计6栋装配式建筑楼体，每层地底构架均为车库、管理用房。其中3#楼（7～15层）和7#楼（8～17层）有部分外墙为预制非承重外填充墙。

2 施工工艺原理

本工程采用的预制构件属于非承重式混凝土结构，主体生产模式符合相关控制标准。其中，利用BIM技术对构件进行建模并模拟安装，根据BIM模拟结果，标注出预制外墙预埋螺栓套筒位置，确保构件生产与安装的统一协调。通过预埋螺栓套筒实现预制外墙侧边不出筋，从而实现预制外墙加工通用化、安装标准化。安装时在预埋的螺栓套筒内拧入接驳螺栓，作为预制构件与现浇结构的连接锚固，实现预制外墙生产和施工的高效率、低成本。

3 施工准备

项目开工前应依据相关检测工艺、项目图纸内容，对构件进行分析、设计与统计，测试出施工图纸的平面设计要求，测试出节点大样及支座构造详图、预埋件布置图等。另外，应对预制构件进行设计计算，精准测试出螺栓孔的位置，再分析出孔位的数量与位置之间的关系，并侧重对各项施工工艺的承载指标、形变指标及细节测算，提高吊装工艺及翻转工艺的质量。

4 构件生产

1）根据图纸下料、绑扎、安装外墙钢筋。运用相关机械元件分析钢筋的材料特性、型号参数、配置位置等要求是否符合连接及应用要求。

2）在螺栓套筒等装置的安装过程中，应依据深化图纸的细则要求测试出各埋件元件的功能性，再运用信息化技术统计所使用埋件元件的性能、功能指标、基本参数及埋件位置的特征，促使主体埋件的技术性偏差在额定要求内。若部分埋件不符合相关应用标准时，技术人员应对其进行修改，重新测试装置的位置及功能要求，待符合操作要求后方可将其投入实际应用。

3）固定好台模装置后，技术人员应依据构件的连框架将指定的元件运输至工程区域，同时按照既定计划开展浇筑作业，给予浇筑部位高频次振捣，并控制振捣区域的温度系数，待框架结构实现终凝后，可对墙体的外表面喷洒水分，避免混凝土框架结构出现开裂现象。当构件强度达到设计要求时方可对构件进行吊运，防止因提前吊装造成构件破坏。

5 外墙板吊装

5.1 转换层准备

预制墙体首次吊装就位前，须在下层现浇结构中预埋φ16mm连接钢筋，连接钢筋长度不小于480mm，埋入混凝土部分的长度不小于240mm，露出现浇混凝土部分的高度为240mm（如图1所示）。

图1 现浇层转预制层剪力墙纵向钢筋连接大样图

1）转换层钢筋安装按照普通现浇结构钢筋安装，但转换层连接钢筋要做到加工精确、无弯折、长度满足设计要求，保证转换层预制构件安装时顺利就位。绑扎前根据图纸初步划线确定连接钢筋位置，绑扎中及时修正连接钢筋垂直度。

2）在骨架的固定配置过程中，应运用BIM技术分析出不同构件的位置关系，再结合施工图纸进行划线测试，巩固并修正构件的垂直效果。

3）钢筋绑扎结束后，对钢筋骨架进行验收，检查连接钢筋的级别、直径、位置与甩出长度。

4）墙板模板支设过程中，需要测试出模板的位置、绑扎功能以及支承效果，根据不同楼层的特点选定针对性的绑扎工艺。

5）待钢筋绑扎完成后，应使用定位器对配筋的位置进行测试。测试项目主要包括各钢筋的性能、连接情况以及位置逻辑，若局部区域没有做好绑扎处理时，可能会诱发元件偏转，故应在相应的要求下进行更正处理。

5.2 吊运

吊运过程中应采用BIM技术全过程分析构件的连接状况，测试出不同元件之间的夹角参数，若墙体与钢丝绳的平面夹角指标在45°以内时，应在相应的控制配置后，让元件具备固定钢梁的作用。需要注意的是，应分析出施工区域的数量，在指定位置装置放置架，引导钢筋、吊具等元件顺着放置架升高。

5.3 安装

1）使用塔吊将构件吊运至安装部位，当构件离地高度约50cm时，应立即停止机组中的构件发生位置，同时采用起固定作用的挂钩连接缆风绳，促使构件能够在外力的作用下运送至装置的上端，待检验完成后应引导装置匀速、缓慢地进行下落。此时应注意将PC墙固定在前期所预留的布孔点位（如图2所示）。。

图2 预制外围护墙与主体结构竖向连接大样

2）待墙板吊装完成后，应使用一定数量斜撑元件进行固定，固定位置位于结墙板上端。需要注意的是，斜撑连接固定中技术人员应采用专业的元件进行连接，并对元件和预位置的夹角进行控制（约为45°），同时给予必要的锚固处理（如图3所示）。。

图3 预制墙施工用斜撑详图

5.4 调整固定

1）当完成墙板吊装、固定后，应立即对不同元件的高程值进行测试，分析出施工缝的位置指标，确保横、纵双缝相互垂直，若竖向的缝隙宽度过大时，技术人员应根据墙板位置及高度指标进行调整。

2）应尽量满足预制构件的性能，根据所配置的墙板材料进行测试，调整拼接位置和缝隙位置，提高竖缝位置的合理性，确保横、竖两种施工缝均具有一定的辅助作用。待墙板完成调整和控制后，应根据模板的阳角参数进行测试。

3）调整并复核合金挂尺的位置参数，对挂尺位置参数进行测试，调控其旋转角度，待其配置角度符合要求后完成固定分析。

4）各构件位置的调整过程中，应当秉承“同方向”的旋转方式，促使构件顺着一个方向进行旋转，旋转中应注意构件的功能性和质量；若基础构件无法旋转时，切不可运用外力对元件进行生掰处理，以防止构件出现破损现象。需要注意的是，丝杆外部所露出材料的长度参数应控制在50cm左右，且过程中所旋转的指标应＜30cm，以避免出现转杆脱落问题。

5.5 预制外墙连接处混凝土浇筑

1）安装预制外墙侧边接驳螺栓，预制外墙凹槽处填充柔性材料隔断。

2）绑扎现浇部位构造柱钢筋，支设现浇部位墙柱模板。

3）向主体现浇部位模板及构造柱内浇筑混凝土，并使用小型振动棒振捣密实（如图4所示）。

图4 预墙与预制墙后浇带连接详图

6 预制外墙灌浆封堵

6.1 灌浆料要求

配置出符合工程需求的灌浆料，测试浆液中水分、灰度的参数比，再将浆液混入水体中，应用总浆液体积的70%进行作业，将剩余的30%的浆液材料用于其他作业。例如前期所使用的浆体完成混合搅拌后，应采用静置的形式将浆液中的小气泡导出，然后将剩余浆液均匀注入。

6.2 灌浆施工

首先，在灌浆施工前应分析出不同构件的出浆位置、测试出浆液的流动状况并及时清理材料内部的杂质，待对灌浆孔进行湿润、清洁处理后方可进行后续施工。其次，应使用开浆仪器将管件灌浆口分别插入机器中，在匀速、缓慢的操作模式下开展注浆操作，使用由快至慢的方式进行灌浆，可避免因速度过快而诱发的浆液溢出过量现象。当出浆口的浆液凝固后，应对材料进行清洁作业，并测试灌浆口上、下表面的间距（＞0.5mm），及时填写记录表单并给予测试。最后，应注意相同仓位灌浆孔的性能指标，不可在同一区间内进行多向灌浆作业，并且灌浆中不可停止作业；若中途出现不可抗力的因素，需要对灌浆作业进行有效调整时，应先分析出浆液的流动性能，然后打开封堵的出浆口区域，再对其进行清理作业。

7 结语

不出筋式预制外墙板施工技术与同类预制外墙装配体系施工方法相比，由于采用预埋螺栓锚固连接，构件生产免去了侧边预留钢筋，有利于外墙板构件生产的标准化和通用化，解决了边模安装繁琐、出筋孔漏浆、脱模时卡模等问题；生产工效相对出筋式预制构件提高2d，同时外围护墙构造柱与主体一同浇筑，避免后期二次施工。“锦艺映月春风”项目共2栋楼24层，采用该施工技术每层可省去构造柱二次施工25根，为项目节约成本82756元。