能上能下 练就工程管理硬功夫——记十建公司古雷炼化乙烯项目分部经理秦海港

□ 文/ 图 田元武

秦海港在古雷炼化乙烯项目施工现场检查脚手架搭设质量。

“裂解炉辐射段要实现整体安装，使工效提升1/3，前提是要对预制场地的规划方案进行再优化完善……”闽南古雷、早春深夜，集团公司2020年度优秀共产党员的秦海港在电脑键盘上敲下一行行字符。

今年是秦海港到十建公司参加工作的第13个年头。从盘锦乙烯到川维空分，从靖边煤化工再到德州油库，再到从浙江石化回到古雷炼化乙烯项目秦海港，一路走来，项目运营管理的硬功夫日益深厚。

下沉一线，炼就工程管理硬功夫

“刚参加工作那会儿，很羡慕那些项目经理们，总想着‘一步登天’，成为一个特大项目的‘指挥官’，但机会真来了之后，才发现自己缺的不是壮志豪情，而是铁打的‘硬功夫’。”2016年夏，机遇降临——秦海港由靖边煤化工项目一名工程部长，被任命成为德州油库改扩建工程的项目经理。

角色转变，压力骤增。原先只管工程技术的秦海港发现，项目经理这个职位不仅要带领参建员工干好工程，而且要为公司带来效益、塑造口碑、培养人才。经过10个月的摸爬滚打，秦海港深感自己原本的功夫真的不够“硬”——德州油库改扩建工程干得中规中矩，但没有多少出彩的地方，秦海港觉得自己离成为一名优秀的项目经理的目标，还有很长的路要走。

2017年春，国内产能最大的炼化工程——浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目开工建设，十建公司承接其主装置——140万吨/年乙烯项目的施工总承包任务。秦海港向公司主动请缨，放弃进入项目领导班子的机会，直接将自己“一沉到底”，干起了一名普通的施工经理。

“水往低处流，人往高处走，你倒好，把自己变成了水，竟往低处流了。”在同事看来，他似乎又回到了“原点”。只有他自己明白，这个“回炉再造”的机会难得，一定要好好把握。

一个项目，一个职位，穿越在工地，展翅于未来。在浙江石化乙烯项目建设中，秦海港扑下身子，一头扎进施工作业最前沿。面对乙烯装置繁重的施工任务，秦海港发现管道支架安装费时费力，技术员仅搜集管道支架材料，就要不断地翻阅厚厚的管支架设计图集，严重制约了施工工效。

“何不利用软件的自动搜索功能，建立一套管道支架数据库呢？”秦海港说干就干，充分发挥自己的技术优势，带领项目部工程技术人员，深刻分析乙烯装置管道施工图纸，通过实施管理创新策略，持续攻关50多天，顺利建立起了工艺管道管支架大数据库，仅此一项就比乙烯项目建设传统管支架施工模式提升工效近4倍，并有效降低了人工成本费用。

“现在管道支架施工很高效，只要打开手机进入数据库，各种规格型号的管道支架材料一目了然，既降低了我们的劳动强度，还大幅提升了施工工效。”工程技术人员对秦海港创建的管道支架数据库赞不绝口。

工效提升的同时，成本也降低了。在浙江石化项目建设的两年时间里，秦海港在施工经理这个职位上，让自己的项目管理功夫逐渐的“硬”了起来。

迎难而上，勇担精益管理硬挑战

2019年，集团公司重点建设工程——古雷炼化一体化项目80万吨/年乙烯项目建设全面进入实施阶段。在浙江石化项目建设锻炼了两年的秦海港，这次积累了深厚的信心和经验，成为古雷乙烯项目分部的经理。

“乙烯项目建设要做好三项工作——施工技术持续创新、施工效率持续提升、人才培养做足功课，这三项工作干好，项目精益管理才能出成效。”练就一身硬功夫的的秦海港，说话更有底气了。

针对古雷炼化乙烯项目施工工期紧张的问题，秦海港深刻认识到，只有坚持走创新之路才是提升工效、加快项目建设进程的出路。在乙烯项目建设伊始，他组织成立了党员施工管理创新团队，发挥党员先锋模范带头作用，使项目部形成了浓厚的管理创新氛围。

在创新土建专业施工管理模式中，秦海港和土建专业团队打破传统，实施‘地面硬化’优先策略，让土建施工和设备、钢结构、管道安装等专业实现无缝对接，打造了乙烯项目建设无土化施工标杆。“以前干项目，雨天一身泥，晴天一身土；在古雷炼化乙烯项目工地，干完一天活，工作服依然干干净净，劳保鞋依然锃亮，干这样的工程，舒坦！”分包商参建员工这样评价道。

项目管理创新永不止步，施工技术优化永无底限。秦海港带领项目部“党员施工管理创新团队”瞄准了乙烯装置的核心部位——裂解炉，着手开辟第二工地，实施裂解炉整体模块化安装。

面对国内乙烯项目建设工期越来越短、人工成本压力与日俱增的局面，秦海港深感项目运营举步维艰的日子会愈来愈近。在理想与现实的激烈碰撞中，秦海港决定带领项目团队向紧张地工期要效益，通过裂解炉模块化施工，打破乙烯项目建设工期瓶颈。于是，“一个现场，两个工地”的裂解炉模块化安装方案应运而生。

在无数个深夜里，秦海港和业主、总包、监理等单位相关技术人员对裂解炉模块化安装方案进行了数十次优化完善。从裂解炉辐射段到对流段，从钢结构框架到炉前管廊，从炉管焊接到整体运输……秦海港绝不放过方案中的任何一丝疑问。

经过8个月的精心策划，2020年10月30日，国内首次实现裂解炉模块化整体安装，秦海港在脑海里装了3年的愿望变成了现实，他所在的项目党支部也被上级党组织评为“红旗党支部”。同时，安全管理“云建造”、焊缝二维码APP、质量问题闭环管理、工艺管道工厂化预制等18项管理创新成果得到推广应用，让乙烯装置在今年1月中旬就实现了主体完工目标，比原计划提前了近4个月工期。秦海港带领项目团队用实打实的“硬功夫”，实现了乙烯项目建设的高质量发展。

“当自己对项目运营中的难题感到束手无策时，这就需要‘下沉回炉’了，项目管理的‘硬功夫’要到工程建设的最前沿去锤炼，要在敢于‘能上能下’的决心和勇气中去打造。”在秦海港的带动下，项目部多名各专业管理人员主动要求下沉锤炼，通过“能上能下”的人才管理机制，练就了整个项目运营管理的硬功夫。