门式起重机的安全隐患与解决对策

詹裕荣

（中交四航局第三工程有限公司，广东湛江 524000）

作为常用的起重设备之一，门式起重机广泛应用于大型造船厂、冶炼工程、大型项目施工，其可用于固定跨度的货物调运和装卸。门式起重机具有承载范围广、作业效率高等特征，该类设备在实际应用中，会存在较多的安全隐患问题，影响设备性能的发挥，导致经济损失、人员伤亡。为了保证生产建设效益，应加强门式起重机应用维护管理，有效避免发生安全隐患问题。

1 导致门式起重机安全隐患问题的原因

1.1 操作不规范

部分企业在从事生产建设工作时，会以租赁的方式应用门式起重机，管理人员未充分重视租赁的设备，企业未对即将操作设备的工作人员进行岗前培训。与此同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，在未了解设备操作规范的前提下，仅靠施工经验对设备进行操作。

为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间输出最大产能，导致设备不间断运转，长时间不规范的操作条件下，会影响设备性能，增加故障出现的概率。

1.2 保养不及时

门式起重机在露天环境工作，由于频繁搬运和装卸货物，因此，灰尘较重。其结构标准均涂刷了油漆，经过长时间的风吹雨淋，门式起重机金属外壳出现严重的腐蚀现象。在实际应用中，如果工作人员未对其及时开展有效的维护保养工作，门式起重机会发生螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。

除此之外，门式起重机的保养工作大多由出租方负责，出租方若未做好设备出租后的跟进工作，会导致性能良好的设备经过一段时间出租后遭到损坏。

1.3 维修不到位

定期检查维修是保证门式起重机安全运行的基础，通常情况下，应根据作业环境、使用频率，确定最佳的维修养护周期。在实际应用门式起重机设备时，工作人员专业水平有限，无法及时发现隐患问题，会导致隐患问题越来越严重，影响了设备的使用安全。

1.4 管理不健全

门式起重机的承租方，较为关注设备给生产建设带来的效益，未针对设备管理制定相关制度。出租方会制定相应的制度和体系，存在制度不完善的问题，如设备使用日志不齐全、未做好设备检验报告的归档、安全操作规程笼统、上岗要求不明确、缺乏有效的监督制度等，对设备的安全使用造成了较大阻力[1]。

2 门式起重机安全隐患问题分析

2.1 管理制度混乱

门式起重机管理责任主体是企业自身，该设备在实际管理工作中，存在责权不清等问题。如技术资料未做好归档、日常巡检工作无专人负责、未充分落实设备的改造升级、管理过于混乱等，导致门式起重机经常出现漏洞。

2.2 金属结构、零件存在缺陷

（1）门式起重机属于体积庞大、危险性较高的重型机械设备，无论设备是否处于运行状态，均应做好安全警示工作。①部分门式起重机的额定载重标牌设置不明显，处于休息状态时，电源未切断；②存放和使用设备时，设备和周围设施、建筑、管线间的安全距离未得到有效保证；③部分门式起重机的轨道和压板，长期使用出现了松动的问题。

（2）门式起重机在工作中，受力构件多为金属材料，在实际使用中，部分设备的连接焊缝存在裂缝，高强度螺栓缺乏必要的防松措施，部分螺栓处于松动状态时，设备仍处于运营状态。设备开口销部位使用铁丝代替，降低了设备受力构件断面的厚度。

门式起重机金属结构几何模型如图1所示。

图1 门式起重机金属结构几何模型

（3）设备主要零部件发生不同程度的损坏，如钢丝绳断股、钢丝绳绳夹固定方向偏差、吊钩存在补焊缝隙、防脱钩失效等，隐患问题会影响设备的使用。

2.3 车轮组故障

车轮组故障属于典型的轮缘啃轨问题，若设备抱闸不同步，大、小车制动器出现松闸问题后，会增加故障的发生概率，易引发起重机大、小车脱轨事故。

在应用门式起重机的过程中，为了降低大、小车硬性制动对设备产生的影响，工作人员会对制动轮间隙和大、小车制动器的制动闸瓦进行调整。调整动作会降低大、小车制动器的制动力时效性，导致轮缘与轨道之间出现啃轨故障，造成轨道连接处断裂[2]。

在门式起重机在应用过程中，若两侧车轮轮压出现问题，会增加车轮组故障的发生概率。轮压问题的出现，主要是由于设备违规操作，如在调运重物的过程中，重物发生了非正常摆动问题，会导致起重机两侧轮压出现差异，增加车轮组发生故障的概率。

2.4 缺少安全防护措施

（1）制动器零部件存在变形、裂纹、磨损等问题；制动轮和制动闸瓦间存在颗粒性杂质，加剧了闸瓦磨损程度，导致制动轮与闸瓦抱闸时，无法均匀接触；液压推杆存在漏油问题，导致制动轮被油污覆盖[3]。

（2）大小车运行机构出现问题，如限位开关失效、缓冲装置失效、轨道上运行的起重小车未设置防碰撞装置等，均会影响门式起重设备性能。

（3）其他问题，如报警装置失效、防风装置不到位、扫轨板变形、与轨道上存在较宽缝隙、关联门失效、起重设备的运动部位缺乏必要的防护罩等，也均会影响设备性能正常发挥。

3 应对措施

3.1 强化安全主体责任

（1）强化安全主体责任意识，将门式起重机设备的技术资料管理、日常巡检、维修、升级、改造等工作职责细化到各部门，加强部门之间协作，提高部门配合度。如针对每台设备，设置专门的资料管理科室，建立“一台一档”制度，以便后期查阅和检查[4]。

（2）巡检班组以日、月、季为单位进行设备的巡查维保工作，若发现问题，立即上报，协调维修班组进行排查，顺利解决故障问题。门式起重机运行中，钢丝绳故障较为常见，工作人员应加大钢丝绳实际使用情况的检查力度，若发现钢丝绳达到报废标准，应立即使用同材质、同型号的钢丝绳进行替换。

（3）起重设备操作过程中，钢丝绳绳夹出现问题时，工作人员应及时将问题告知维修人员进行调整。

（4）为了使钢丝绳均匀受拉，应避免在固定高度吊运重物，调运货物时，应重点关注钢丝绳的捻制方向、钢丝绳在卷筒上的缠绕方向。

3.2 保证备件充足

门式起重机在运作过程中，常发生电气部件损坏、连接螺栓缺失、吊具补焊再用等隐患问题，电气部件、高强度螺栓、吊具等备件准备不充分，发现隐患问题时，未及时进行更换，补焊后继续使用。

为了避免这类问题发生，应加强设备备件库存管理，针对易磨损破坏、更换频率较大、具有特殊功能的配件，应保证储备充足，可及时更换损坏的零部件[5]。

3.3 车轮组故障的维修方法

（1）如果发现车轮组故障问题，工作人员需要测量车轮轮缘厚度与车轮踏面半径。再将测量结果与车轮轮缘厚度、车轮踏面半径的出厂参数进行比对，针对不符合检测要求的设备，及时进行更换。

（2）为了防止车轮啃轨导致大、小车发生偏移，运维工作人员需要实时调整制动器的松闸间隙，保证门式起重设备在运行的过程中，其大小车位于轨道正中间的位置。

（3）管理单位应规范员工操作行为，避免出现违规操作的现象，重点监管歪拉斜吊问题，使货物在调运的过程中始终保持稳定的状态。

4 结语

综上所述，门式起重机的应用提高了生产施工效率，增加了发生风险故障的概率。为了避免操作不当导致机械碰撞损坏等问题，对门式起重设备的运营造成影响，设备操作人员上岗前，相关企业须做好岗前培训，保证设备操作人员严格照制定的操作规程开展作业。施工企业应重视设备维护、保养，发现设备出现故障问题，应立即采取具有针对性的维修管理措施，降低故障影响。