电梯井内筒整体模板缩放技术

2021-06-24郑成梁杨献军余丹丹

城市建筑空间 2021年5期

郑成梁，杨献军，吕佳，余丹丹

（中国建筑第四工程局有限公司，江西南昌 330001）

1 工程实例

某国韵文旅主题街区将秦汉建筑风格与现代建筑风格融为一体，结合地区丰富的人文资源，打造具有地区特色文化的商业街区。该项目高层11，12，16，17号为32层，每栋楼设置2个电梯井，共设置8个电梯井。电梯井高度为93m，施工过程中电梯井的垂直度较难控制。电梯井需搭设满堂架防护，施工工期及质量安全要求较高，因此本项目决定采用电梯井内筒整体模板代替传统的施工工艺（见图1）。

图1 电梯井内筒整体模板样板展示

2 电梯井内筒整体模板构造

电梯井内筒整体模板构造主要包含电梯井模板构架、立柱结构、操作平台、爪臂式装置、爪座小盒、铝型材卡具、电梯井上盖。

1）电梯井模板框架采用铝型材焊接或铰接而成，材料采用硬铝合金。

2）立柱结构立柱是脱模系统的动力结构，通过把手转动丝杠，丝杠带动螺母，正反螺母通过拉杆连接到水平导向的滑块，滑块与铝型材连接，从而实现大模板的张开和收缩动作（见图2）。

图2 立柱平面

3）操作平台操作平台主要核心目的是为大模板及立柱结构提供一个水平、可靠的支撑平台，以及为工人提供合理的支架平台。

4）爪臂式装置在起吊作业时需将小爪锁到混凝土中，调整小爪上的调节轴使内井平台与楼层水平。工作原理是靠自重驱动小爪的内井平台使起吊/重新定位极为简单。

5）爪座小盒为保证外模板最大化利用和平台安装需求，根据楼层高度需对小盒进行位置定位。

6）铝型材卡具将立柱与大模板框架通过卡具铰接，使之成为可靠稳定的整体。

7）电梯井上盖由木模板和铝型材通过螺栓连接在一起，作用是防止异物掉入电梯井内筒整体模板系统，对施工人员造成伤害。

3 主要施工工艺

3.1 组装调试

1）组装上下节内筒模板将下节一根角柱立起，与下节一张单元模板对齐对紧，用夹具手动上紧临时固定。安装第2根角柱与第1张单元模板进行夹具临时固定，然后安装第2张单元模板与第2根角柱进行夹具临时固定。沿着安装方向依次安装剩余角柱及单元模板，形成整体，角柱上口粘贴双面胶。然后利用撬棍及铁锤将单元模板与角柱调整到同一平面，夹具上紧固定，最后在上节内筒模板安装吊环及预埋垫板。

2）上下节组对成一体将上节内筒模板用塔式起重机平稳缓慢吊到下节内筒模板正上方，组成一个完整的电梯井内筒整体模板体系，电梯井内筒模板调试运行，检查模板撑开与收缩是否平稳、顺畅。

3）涂刷脱模剂脱模剂搅拌均匀后，用滚筒等工具涂刷模板外表面。

4）底座安装首层电梯井模板安装前应采用脚手架搭设操作平台，要求脚手架搭设牢固以具有足够的承载力支撑电梯井整体模板系统，脚手架上口应水平，然后安装电梯井底座，确保底座水平、稳固。

3.2 吊装加固

1）内筒模板吊装先用快速扳手转动角柱丝杠使电梯井内筒整体模板收缩至最小后，由塔式起重机吊至平台底座上，再用快速扳手转动角柱丝杠，将内筒模板和角柱调至同一平面。

2）内筒模板调整内筒模板吊装完成后，利用钢尺、铅垂仪校验模板垂直度、对角尺寸，采用专用把手调节地脚螺栓，直到各项标准符合要求。

3）预埋盒安装按照设计图纸要求，将预埋盒固定在预埋垫板位置（见图 3～6）。

图3 爪座小盒定位安装节点

图4 简易支撑系统节点

图5 爪座小盒预埋节定位点

图6 爪座平面

4）穿墙套管、螺栓安装先将穿墙螺栓从筒模系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到穿墙螺栓上（见图 7）。

图7 铝模拼模打孔平面

5）电梯井内筒模板加固根据模板拼装方案及现场定位轴线安装外模板，将穿墙螺栓穿出外模板。电梯井内筒模板与外模应同时加固，避免单面加固时用力不均造成筒模移位，筒模加固时与铝框接触的螺母必须加垫片。浇筑混凝土前，内筒上口覆盖模板。

6）水电安装在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。电线管穿楼板采用连接套，严禁与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭模板开洞进行穿管，后贴双面胶条，以防漏浆。

7）电梯井混凝土浇筑浇筑混凝土时应严格执行混凝土浇筑技术交底，安排专人看模，杜绝出现过振、回振伤及模板和穿墙螺栓、预埋盒等现象。

3.3 拆模清理

1）脱模当混凝土达到拆模强度后应尽早拆模，拆模时内外配合施工，并应注意成品保护，不得损伤电梯井内筒模板及成品混凝土表面。所有穿墙螺栓及螺母拆除后，收模时用快速扳手转动角柱丝杠，4个角交替转动，将角柱和单元模板收缩至最小位置。

2）筒体提升采用塔式起重机将电梯井内筒整体模板系统吊到下一层已预留的预埋盒位置，确认爪臂支撑牢固。转动角柱丝杠使单元模板与角柱处于同一平面，清理单元模板表面，安装预埋盒，脱模剂涂刷均匀。

3）安装下一层预埋盒、穿墙管穿墙螺栓等工序，依次循环施工。

4 质量控制

1）操作平台安装为保证后续作业开展，预留洞位置与尺寸必须与图纸一致且该位置的钢筋要适当避让，为保证操作平台水平，预留洞在竖直和水平方向上的尺寸误差控制在2mm以内。

2）电梯井内筒模板吊装在吊装时考虑模板的质量及电梯井位置到塔式起重机臂长及承受重量，目前现场使用的模板为：1.6m 重约 400kg，2.4m 重约 620kg；3.0m 重约 760kg；电梯支撑重约200kg，在吊装过程中考虑单个重量和塔式起重机承重负荷，若遇到塔式起重机臂离电梯井太远，在吊装时可分开吊装，确保现场施工安全。

3）内筒模板找正将大模板撑开至与立柱平齐，检查大模板贴紧程度，对未贴紧的部分加适当海绵，对凸起部位进行适当修整，保证内筒模板系统为矩形。

4）外模板与穿墙螺杆安装墙间距与图纸相符，外模板与内模板符合相应标准，穿墙螺杆不得有漏穿现象，外模板加固合理，套筒不得进入内筒整体模板系统内。

5）混凝土浇筑振捣过程中不得伤及模板、穿墙管、穿墙螺栓等，爪座小盒与电梯井内筒整体模板相关配件应避免损伤造成后期施工困难。

6）电梯井内筒模板脱模当混凝土达到规定强度后要尽早脱模，防止混凝土硬化后拆模对模板造成损伤，同时影响表面效果。