安全综合评价法在聚酯工厂安全评价中的应用

杨炯 (江苏国望高科纤维有限公司，江苏 苏州 215221)

0 引言

安全生产能够切实保障行业的稳定发展，也成为劳动者权益的根本保障。劳动者在从事生产活动时，需要处于具备安全保障的作业环境当中，企业需要采取各种各样的安全措施，尽可能的消除生产环节中的安全隐患，减少对劳动者的伤害。根据《国家安全生产科技发展规划》的要求，诸如石油化工类危险化学品领域的企业在从事生产活动时，需要做好全规划和安全评估工作，并建立长效安全管理机制。文章将以聚酯工厂为主要讨论对象，分析安全综合评价法的具体应用。

1 安全综合评价法

安全综合评价法属于一种定性和定量结合的评价方式，其中的定性评价主要是以直观经验判断的方式，了解安全生产流程中的设备和工艺是否存在危险源，并对人员、环境等进行定性分析，其将一些定性指标纳入到评价范围，从而评估事故发生的率。定性方式的安全评价主要包含了安全检查表、专家现场观察法、作业条件危险性评价等，该种评价方式比较容易理解，评价过程也相对简单[1]。而定量方式的安全评价则需要做大量实验数据，并对已经出现安全事故的相关资料进行统计，通过数学模型构建的方式对设备、人才、工艺、环境以及管理等方面的因素展开定量评估，以定量指标方式计算事故发生的概率。该种评价方法更加直接且细致，能够充分凸显出事故发生所产生的影响[2]。

2 某聚酯工厂安全现状分析

2.1 聚酯工厂概述

某聚酯工厂位于江苏，其每天能够生产400 t左右的工业用和瓶用聚酯切片，该工厂将办公区域划分为四个区块，其分别为聚合车间、公用工程、仓储以及环保工程。其中聚合车间主要包含了PTA、N2、EG等化学品，这些化学品具备粉尘爆炸、窒息、火灾等方面的风险。而仓储区域内则包含了PTA、EG、油漆等危化品，其同样可能会导致工人中毒、窒息或者是导致区域内发生火灾或者是爆炸[3]。公用工程管理区域内的供水系统当中包含了盐酸，氢氧化钠以及次氯酸钠等危化品，其同样会造成腐蚀、触电等危险。环保工程区域内因为不涉及危化品，其危险因素相对较少。

2.2 聚酯工厂危险因素分析

据了解，该聚酯工厂的生产活动场所当中涉及多种类型的危险化学品，其中最为明显的就是气相副产物乙醛。苯二甲酸以及乙二醇等，除了生产环节以外，工厂的实验室也存放多种危险化学品，其中有乙酸丁酯、硫酸、异丙酮、乙醚等，这些危险化学品不仅易燃易爆，且会产生有毒物质，比较容易引起腐蚀或者是重度窒息的风险。虽然该聚酯工厂包含较多危险化学品，但是根据国家安全生产监督管理局所出具的《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》当中，已经出示了危险化学品的对照表，聚酯工厂当中的危险源按照种类计算，能够明确其并不在重大危险源的申报范围[4]。当然，虽然工厂并不属于重大危险源范围，但其依然存在重大危险性，因此，需要对危险源进行登记和建档，并且定期针对危险源展开安全评估，通过严密监督管理，最终强化管理力度，要求聚酯工厂在生产环节严格按照规范操作流程来完成，强化对危险源库存的管理，尽可能的消除安全隐患。

3 安全综合评价法在聚酯工厂安全评价管理中的具体应用

正如前文所分析的聚酯工厂存在安全隐患问题，为了强化安全生产管理，本文采用安全综合评价法中的预先危险性分析，对聚酯工厂当中的各类危险源展开详细分析。

3.1 预先危险性分析概述

该种方法属于系统安全分析的一种，也可被称为初步危险性分析，主要是在危险还未发生时，对可能会存在安全隐患的重大危险源进行定性分析，本次分析的主要目的是发现聚酯工厂当中可能存在的潜在风险，从而判定风险 因素的危险性等级[5]。预先危险性分析的主要步骤需要先了解聚酯工厂的生产目的、物料存储情况、设备和装置的运作状况、工艺流程规范、操作条件需求以及周边环境，并对聚酯工厂以往所发生的安全事故进行类比分析，了解事故对设备以及其他的事物所造成的损害，明确其对工人的危险性，判定事故的类别。依据安全评估经验，并利用技术诊断方法，判定可能存在的危险源，并制作成预先危险性分析表，对表中危险源进行等级排列，最终制定预防措施。

3.2 预先危险性分析表格制定

根据聚酯工厂的实际生产分区，可以将预先危险性分析表形成如下分析结果，如表1所示。从表中的信息可以明确，在怎样状态下才会发生事故风险，事故风险发生以后可能会造成怎样的影响。为了规避风险，目前聚酯工厂个又是制定了怎样的应对措施。

表1 预先危险性分析表

3.3 优化聚酯工厂安全管理的相关建议

除了聚酯工厂当前所开展的安全管理措施以外，从上述危险源分析上可以了解到，为了进一步降低聚酯工厂的安全事故发生概率，本文也提出几点建议：

第一，安全管理工作开展和聚酯工厂自身所制定的发展目标不可分割，为此，聚酯工厂自身需要转变经营思想工作，将安全生产作为经营导向，营造安全生产氛围，促使工厂内工人都能够形成安全意识[6]。聚酯工厂可以做好安全管理宣传工作，其通过日常会议、安全管理监督制度等方式提醒工厂内的工人遵从安全检查标准，承担自身安全管理责任，在生产环节严格按照操作规范执行操作，避免产生新的危险源。

第二，聚酯工厂也需要强化对生产区域的安全管理，做好危险沟通工作。具体来讲，聚酯工厂需要先明确生产区域当中的危险源到底都有哪些，不同的危险源也应该怎样做好防范措施，如果遇到紧急状况又该怎样处理等[7]。而聚酯工厂也需要规范工作程序，针对所有的生产作业都要设定作业程序，如果工人属于第一次参与生产作业，或者是遭遇到了和以往作业不同的事情，则需要和主管人员报备，并讨论出具体的作业方案以后才能够开展作业操作。

第三，聚酯工厂可以强化人员管理，采用头脑风暴的方式获取人员因素可能会造成的安全隐患，并有针对性的开展人员培训工作。首先，先培训员工的工作状态，员工本身需要秉承良好工作态度和熟练的操作技术来完成工作，员工自身具备安全意识，其能够准确且熟练的完成规定操作，必然能够很好的判断出危险源是否存在[8]。其次，做好基础培训。在员工参与生活活动之前，需要对其进行工艺流程培训，并且对其开展基础安全教育，促使其能够熟知自身工作范围内的危险源以及应对措施，能够对可能会发生的紧急情况进行有效处理，必要时能够快速撤离到安全位置。最后，做好培训记录，要求所有参与培训的 员工都做好记录，从而充分记忆培训内容，并根据培训记录来判断培训效果，必要时需要对员工开展二次培训。

4 结语

随着我国化工行业的迅速发展，面临的挑战和竞争是前所未有的，同时暴露出的问题也愈来愈多，特别是关于安全、健康、环境等方面的问题和潜在威胁日益突出，为了准确识别和有效控制危险有害因素，人们在不断总结事故灾难防治的成功经验和失败教训的基础上，开发了安全评价技术，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、减少损失和最优的安全投资效益。