油田开发后期的采油工艺技术

2021-06-10邓小辉大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿黑龙江大庆163000

化工管理 2021年14期

关键词：螺杆泵抽油机油层

邓小辉(大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿，黑龙江大庆 163000)

0 引言

现阶段，我国许多油井经过长时间的开采，逐渐进入到开采后期，对石油开采利用的效率需要进一步提升。我们要对相应的采油工艺技术进行分析，提升油田资源的实际应用效率，促进我国社会经济良好发展。

1 油田开发后期生产现状和特点

1.1 现状

通常情况下，油田采油包含油田开发初期，主要依靠油田地层自身能量实行开采；油田通过一定开采时间，逐渐降低了地层能量，需要工作人员利用科学合理的策略，有效补充地层能量，同时应用相关的机械设备进行石油资源的开采；油田开发后期，工作人员积极创新和应用先进的工艺技术，有效驱替储层中的剩余油，提升石油开采收率，同时实现节约能源，降低损耗的效果。

我国许多油田进行不断开发利用，逐渐降低了油井的实际产量，在开发后期增加了开发难度，在实际开采工作中国面临越来越多的开发问题。油田开发后期包含较多的剩余油在薄差油层中储存，需要专业技术人员利用不容的形式开采薄差油层的剩余油，提升开采石油产量[1]。采油工作人员大多采用钻探水平井、多分支井等多种方式进行石油的开采。目前，采油工作人员一般利用三次采油技术，在油田中注入聚合物，不断扩大体积，有效提升采油效果。工作人员对油田开发后期进行采油的过程中，主要选择节能环保型仪器设备，不仅能够有效提升开采效益，还能节省采油成本。

1.2 特点

油田开发后期时，大多数油井就会呈现出高含量、高采出液的现象，增加了工作采油人员的工作难度和压力，对油田企业的日常石油产量产生较大影响。因此，相关人员需要对节能降耗的采油技术进行不断的研究和开发利用，尽可能地减少油田生产开发中对能量的消耗，提升企业实际生产质量和效率。另外，油藏生产包含相对比较复杂的动态现象，呈现出多变的情况。同时单井产量逐渐加快了递减速率，对企业的实际产能和综合效益具有不良影响。

2 油田开发中采油工艺技术

油田开发后期逐渐减少了油井产能，增加有限开发工作开展的难度，薄差油层之间存在较多的剩余油。采油人员需要利用专业工艺技术，提升油田产量的稳定性。采油工艺技术主要在油田开发中使用，利用相关的开采仪器设备提升石油具体产量。石油开发初始时期，工作人员通常利用自喷式采油工艺技术，充分发挥油层中能量的重要作用，提升开采工作的实际效率。油流向自由层和底部之后，上升到地面，采用油井自喷，能够有效降低对其他相关能源的损耗；油田开发中期，其自身的油层能量在一定损耗之后，不能有效地实现自喷成效，主要依靠人工的采用形式进行开采，对油田补充相应的能量，一般采用注入气体、液体等方式，借助抽油机、离心泵等机械设备将油井的石油开采到地面；石油开发后期，工作人员向油井中注入聚合物，提升石油开采速度和效率。工作人员利用聚合物主要是有效扩大注入剂体积，保证开采工作顺利高效地完成。石油企业在油田开发后期，研究符合驱动体系，制定活性剂、聚合物和液体，提升石油产量的同时减少企业生产成本，降低对能源的损耗。油田开发后期采油工艺技术如表1所示。

3 油田开发后期采油工艺技术

3.1 抽油机

油田在开发后期，不断增加了含水量，对抽油机工作开展产生越来越大的阻力，在很大程度上增加了抽油机运行的耗油量。因此，采油工作人员对抽油机进行选择和采购的过程中，要更加注重机械设备的节能性，能够减少设备在工作中对能量的实际损耗。同时减少设备维修养护人员的工作量和压力，节省养护成本。另外，工作人员对油田开发后期进行采油的过程中，需要对电动机驱动和变频调速技术进行不断加强，提升抽油机工作开展的实际效果。工作人员结合油田开发后期的实际特点，选择塔架式和链条式的抽油机。在实际应用的过程中需要对抽油机系统进行有效优化，保证生产压差的科学合理性，同时能够实现泵径、冲程和冲刺的有效配合[2]。现阶段，油田开发后期逐渐对三次采油技术进行广泛应用。在实践应用的过程中，造成原油中存在较多的聚合物，逐渐增加了采出液的黏度，需要采油人员应用螺杆泵采油技术，对相关因素进行全面考虑，提升采油工艺技术整体水平。

表1 油田开发后期采油工艺技术

3.2 三次采油

现阶段，三次采油技术在油田开发利用中进行大规模的应用，保证石油开采量，在油田开发后期增强对聚合物驱油技术的利用，提升实际开采速度。采油人员采用驱油技术主要借助聚合物本身的驱动能力、驱动油层，依据相应的比例对母液进行全面有效稀释。同时将稀释母液在油层中注入，对原油的实际黏度进行一定的改善，扩大体积之后，能够有效驱替出石油区域的原油，增加石油开采产量。

3.3 细分油层

相关工作人员对油田开发后期进行开采的过程中，需要详细研究地质情况，对油层具有更加全面地认识和掌握，细分油层。同时在细分油层中注入适量的水，充分发挥水驱开采作用，提升石油开采效果。另外，工作人员对低渗透油层进行开采的过程中，采用强化注水的方式，有效开发薄差油层中存储的剩余油。同时能够对油田产量进行补给，发挥低渗透油层的最大应用价值，加快开采速度，提升工作效率。

技术人员重新设置井网的结构，创建新型的注水开采方式，采用分层注水开采技术对油田小层进行开采，提升低渗透储油层注水强度，提升水驱开采的实际效果，解决油井中的出水问题，降低油井的含水量，进一步提升石油开采获得的经济效益。

3.4 微生物采油

该种采油工艺技术在石油开采中进行广泛应用，具有成本低、操作简单、无污染等多种特点，有效提升石油产量，在实际应用的过程不会造成能量的损耗，保护地层组织。因此，采油人员采用微生物采油工艺技术，在油井下的油层位置注入微生物，提升油流的流动性，激发残留油，保证采油工作顺利有效开展。另外，微生物本身的生长繁殖没有较高的要求，速度较快，在油田开发后期中应用，能够取得良好的收益。

3.5 热力采油

热力采油工艺技术包含蒸汽吞吐和火烧油层技术，前者具有一定的采油原理，经过升温后对原油的黏度进行有效降低，增加石油开采量。采用人员采用该种工艺技术的过程中，主要是在油井下油层中注入热蒸汽，采用蒸汽驱动油层，呈现出动态流动的状态，逐渐扩大蒸汽影响范围，加热油层的岩石缝隙，上升到一定温度时，能够有效降低油层黏度，加快流动速度。另外，蒸汽自身包含上浮效用，将原油驱动到地面上，增加开采量；后者在原油开采过程中，经过燃烧油层构成热流带，逐渐提升油井内部的实际温度，降低原油黏度，同时在实践应用的过程中需要重视安全保护。该种技术具有一定程度的危险性，约束了其应用范围。

3.6 螺杆泵

采油人员利用螺杆泵采油工艺技术的过程中，利用其高效泵原理，对原油流动性和黏度不会产生影响，同时该种技术对流体性能要求比例较低。油田开发后期实际开采过程中包含一定的聚合物成分流体，具有较大的黏度，应用抽油机开采的过程中，增强了原油流动的阻力，对仪器设备造成一定损坏，同时难以实现良好的开采效率[3]。因此，采油人员利用螺杆泵设备，对聚合物流体进行高效处理，增强流体的运输效率。采油人员对于含沙量较高的油井进行开采的过程中，利用螺杆泵采油工艺技术能够结合不同开采阶段，进行科学合理地规划利用，发挥其采用过程的重要优势，实现理想的开采效果。另外，采油人员对黏度较大的油井开采中采用该设备，能够有效提高油泵排量，进而实现油田产量增加的目的。采油人员对螺杆泵进行应用的过程中，需要对其反转设置进行实时关注。