圆料场堆取料机柱体制作要点探讨

2021-06-10李君

探索科学(学术版) 2021年5期

李君

北方重工集团有限公司辽宁沈阳 110000

引言

在环保理念逐渐深入人心的今日,在研究圆料场堆取料机柱体的安装制作时相关人员需保证其整体质量,若想将该机械的功能优势发挥出来,要科学把控安装质量,借助适宜的安装方法加强柱体的制作与安装,从而提升圆料场堆取料机的生产安全,使其作业过程更为稳定。

一、影响圆料场堆取料机质量的重要因素

(一)直线度。圆料场堆取料机的柱体主要由三部分组成,分别为回转平台、柱体与堆料皮带机,若想保障设备在工作期间的受力均衡,要合理安装该圆柱体,并加强其内部直线度的控制,利用柱体的轴线与重力合力的重合来提升上部的支撑效果,再通过各支腿对地基的作用力来强化下部柱体的稳固性。若想提升设备的使用寿命与运行平稳度,要保证其带有较好的直线度,针对整机的安装要求而言,其直线度需不超过3mm。

(二)平行度或平面度。连接柱体各个段落的为接合面与上下部法兰面,在对其拼接过程中相关人员按图纸保障各零件的位置,通过适宜的调整后使其达到同轴状态。在安装接合面的过程中要增强各平面间的平行性,由于机械加工后其接合面为精基准,若想保证接合面的平行度,需让其柱体保持直线度,在保证平面度与平行度的基础上顺利提升柱体安装的垂直性。在机械加工期间,相关人员应保证其接合面始终处在精基准状态,利用接合面适宜的平行度来完成柱体直线度的管控,在制作期间平行度、平面度都要保证在1mm以内。柱体各部分在制作过程中应围绕其平行度与平面度,通过该项要素的有效控制来强化设备柱体安装与制作的总体水平。

二、圆料场堆取料机柱体制作的主要方式

(一)加强上部柱体的控制。为强化设备柱体制作的科学性,以北方重工土耳其项目为例,其员工要制作圆料场堆取料机,对于料场直径φ110M的圆形混匀堆取料机,取料的要求为1000t/h,堆料的需求为2500t/h,该柱体的整体高度需达到22m左右,其自身重量为492t,回转平台的整体质量在16.1t,堆料机与柱体上部的整体质量为96.69t。该圆柱体的工艺难度大、制作要求高、安装难度大、结构复杂、体型较大且承受载荷较高,因而给安装和制作增添了较大难度,相关人员在进行圆料场堆取料机柱体的安装时,依照正确顺序通过分别安装来提升其整体安装质量。

在制作圆料场堆取料机的上部柱体时,要合理焊接其内部回转框架与平台的连接,利用螺栓来连接方板的接合面,以此来提升加工面的平行度与平面度。为保证两种接合面带有适宜的平面度,相关人员需利用一次走刀来完成相关工作[1]。

首先,要及时焊好上部柱体的各项组件,在保障尺寸的前提下对其进行焊接,连接方板的螺栓在该环节暂时不用焊接,可将其钻孔后的螺栓拧紧,增强接合面的严实度、贴合度。同时,技术人员需将回转平台中的法兰面进行合理加工,并完成钻孔工作。

其次,适时组装上部柱体的各项零件,过程中要保证三组零件的中心线重合,及时调整下部与上部回转平台的法兰面,其平行度要尽量保证不超过1mm。在完成组装工作后相关人员需校正方板连接的位置,通过对其位置的准确检验来保障其螺栓尺寸,在进行构件主体的焊接时,要先下后上,在焊接时要合理控制焊接状态,避免其出现变形等不良形态。

最后,工作人员在检验平行度前要静放等待焊缝冷却,适时解体上部柱体的各个零件,利用方板连接来完成对标工作,在开展配对标记时要注意顺序的合理性。

(二)优化中间柱体的制作。具体来说,技术人员要将圆柱筒体的长度依照钢板宽度进行适时分段,在控制圆柱度的过程中每段都要进行焊接纵缝与卷圆,其数值要保持在2mm以内。环缝对接圆柱筒体内的各个段落,为有效避开各焊接区域的影响,要尽量错开环焊缝与纵焊缝,增强对称的美观性,其错边量要保证在2mm以内,利用相关筒体的圆柱度来促使其长度与公差要求相符。

针对中部柱体的安装,工作人员要科学检查圆柱筒体中的两端筒体,其端部与底部要开展适宜的法兰焊接。在完成法兰面与筒体轴线的垂直度测试后,需以筒体外圆为中心实行找正工作,继而完成法兰面的焊接工作。工作人员再以两端筒体的中心线为重点进行法兰面的钻孔,同时还要科学设计胎架,使法兰面两端的平行度误差控制在1mm以内,中间筒体与两端筒体要保持同轴关系,利用相关数据信息来保证胎架定位,再开展环缝焊接工作,保证焊接过程中胎架的整体形态。利用此类工艺方法法兰面的平面度的数值会得到相应保障,其主要原因在于环缝焊接期间虽然其与法兰面两侧的距离较远,但法兰面的平面度不会因为受热变形而改变,因而借助此制作方式可有效保障圆柱筒体的同轴度、平行度与平面度,切实降低加工难度[2]。

(三)强化下部柱体的管控。下部柱体的主要形态有两部分,即下部的支腿部分,如以圆周方向为基础的箱梁支腿,其属于整体柱体的基础,支撑着该机械的全部重量；而上部的筒体法兰面连接着回转平台与中间柱体,在焊接过程中下部分与上部分需独立制作。在制作下部柱体时其主要控制法兰面的垂直度与焊接平面度以及筒皮焊接的同轴度等。在制作时相关人员应对筒皮的中心线开展找正工作,在完成一次装夹后圆形料场堆取料机中的法兰面要保证其与筒皮的中心线垂直。工作人员还需将筒皮中心线当作判断基准对法兰面进行钻孔,同时,放正下部支腿,及时改进支腿中心线与法兰中心线的实际位置,使两种中心线处于重合状态,待支腿底座板与法兰面平行后,再将下部与上部进行焊接。

因此,在安装圆形料场堆取料机的柱体时要时刻遵守其平行度要求,将该柱体分成上、中、下部,利用三段相互关联性完成柱体制造安装,此类方式可有效解决加工能力不足或设备短缺等问题。在进行现场安装的过程中要及时调整下部柱体的法兰面,利用二者的平行关系来坐实水泥地面与支腿底座的位置,使其在完成安装后总体平行度在2mm以内,利用柱体直线度的精准性来加强该圆柱的坚固程度。