为严把质量关 提前到岗的“钢铁裁缝”

2 月20 日，大年初九，距公司规定的开工时间还有两天，全国劳模、保定天威保变电气股份有限公司切铁组组长戚红，带领班组的工友们已经提前到岗，开始加班生产。“春节期间，公司承接的一批高效节能新产品，正处于履约关键时期，而我们班组是变压器生产的前道工序，我们提前生产，是为了确保后面的工序顺利进行。”戚红说。戚红所在的切铁组是为变压器核心部件加工铁心片，被大家称为“钢铁裁缝”，虽然她有着“31 年、5 亿多片铁心片、零事故”的骄人战绩，但身为高级技师的她，对待每批产品、每道工序还是那么认真负责，精益求精。据了解，春节前，直到放假的最后一天，戚红都没有一丝松懈浮躁的情绪，带领班组的工友们紧锣密鼓地做了产品技术交底、产前准备、试生产等一系列准备工作。戚红告诉记者，由于这批新产品工艺要求高，尽管做了准备预案，但在生产过程中还是遇到了“拦路虎”。首先是纵剪的毛刺超差，这是影响产品质量的大问题。为解决这一难题，戚红和工友们按照预先准备的技术方案，逐条进行了实验，调整刀具间隙，毛刺得到有效改善，满足了加工要求。但只加工了一包原材料后毛刺又超差了。怎么办？戚红和工友们在现场多方分析超差的原因，逐一排查，初步确定是刀具的原因。大家立即对刀具进行加工刃磨，而其间又出意外，刃磨刀具的砂轮调节动平衡的滑块螺丝滑扣失去作用，必须更换。但春节假期都还放着假，无处购买。戚红联系了公司机械员，机械员经多方联系，两个小时之后螺丝送到了。经过对刀具的再加工刃磨，彻底解决了刀口毛刺的问题，生产顺利进行。

刚刚松口气，戚红又接到工友报告，内衬支撑桶出了问题。原来这次使用的新材料软，容易塌包，需要内衬桶做支撑，而外协厂家提供的内衬桶直径，比纵剪设备收卷辊直径大10mm，无法撑紧，生产过程中又出现了瓶颈问题。戚红盯着收卷机想了多种办法，最后决定在收卷机直径方向对称加装增加直径的纸板条，她想办法加工了四个5mm 厚的纸板条，沿收料辊直径方向两边对称固定于收料辊上，这样收料辊直径正好增加10mm，满足了厂家内衬桶的直径尺寸要求。

随着一个又一个难题的解决，在春节假期结束正式上班前，戚红带领班组攻坚克难，圆满完成了对新材料的加工，满足了下道工序生产的需要，为保证公司这批重点节能产品的按时履约争取了时间。“作为央企的员工、全国劳模，传承的是央企红色基因，为国家分忧，替企业解难，当先锋作表率，为助推企业实现高质量发展贡献力量是我应尽的职责！”戚红说。