新视域下金属切削毛刺控制技术实践运用探究

凯其雄

（安顺机械工业学校，贵州 安顺 561000）

在新视域下，工业的发展已经由粗狂型变为精密型，对工业技术的要求越来越高，但在工业中处理毛刺等方面还存在一定的问题。毛刺的出现在金属加工过程中具有普遍现象，在加工过程中金属表面会出现毛刺及凹凸不平的地方，降低了产品的精密度，不能使两件产品完全吻合，降低工件装配精度从而影响产品质量。金属切削毛刺控制技术有效地控制了这一问题，由于毛刺产生的程度不一样，毛刺产生程度越严重，造成产品的精密度与吻合度越低。切削毛刺在金属切削中是比较复杂的一个过程，并且在很大程度上会增加产品的成本，也会影响产品生产的效率。现阶段，已经对金属切削毛刺技术越来越重视，在技术研究方面提供了很多支持。金属毛刺控制技术的发展有效地控制工业生产的成本。新视域下，金属切削毛刺控制技术的使用具有重要的意义。

1 新视域下金属切削毛刺控制技术发展现状

工件上毛刺的出现会严重影响到整个装备设施的精密度，会影响到整个产品的使用，金属切削毛刺不同的工具，不同的力度，以及不同的切面都会有一定程度的影响。有不同的影响因素造成毛刺的形成，在加工过程中材料会残留下来毛刺形成凹凸不平的表面，由于材料的缺损也会造成毛刺的形成[1]。了解到毛刺形成的原理才能更好的使用金属切削毛刺技术对毛刺进行控制。随着科学技术的进步，在对毛刺控制方面不断进行研究，在一定程度上取得了很大的成功，由于金属切削毛刺控制技术是一个复杂的过程，现在还面临着很多问题。在切削过程中，由于刀具使用切削力的不同会导致毛刺的控制程度不同，不同的力道对工件毛刺的影响也不同。金属切削毛刺技术是一项综合性的学科，它包含材料学、物理知识、理论学等学科，所以实施起来相对比较复杂。需要对各个学科进行分析、整合，找出能够统一的方法，对毛刺问题进行解决。环境对金属切削毛刺也会有一定的影响，环境状态不同，毛刺切削难易以及方法会有所不同，由于在不同环境下切削毛刺技术的研究较少，没有进行大量的实验，所以要加强对环境因素的考虑[2]。能生产过程中对毛刺的有效控制是最好的办法，能够降低成本，如果在对产品进行重新的毛刺处理，增加了产品的生产环节，使产品达不到更高的效率。在进行金属切削毛刺过程中需要建立一套理论模型，因为毛刺尺寸的大小会影响切削的力度和切面。根据理论模型进行切削会提高产品的精准度以及提高生产的效率。我们在研究金属切削毛刺技术方面要扩大研究的范围，不要局限于此，加强控制技术在更多领域上的运用，研究新的控制金属切削毛刺的方法，研究在生产中就能有效控制毛刺的方法，促进毛刺最小化。

2 新视域下金属切削毛刺控制技术的实践运用

2.1 设置切削角度

在金属切削毛刺技术中，切削的角度至关重要，不同的角度对切削的有效程度不同。在增大切削刀具前角时，能够有效地减少金属的变形，从而减少毛刺的生成。在对刀具切削的后角加大时，减少刀具与材料相互挤压，有效地控制了毛刺的生成。金属切削过程中一定会有毛刺的产生，为了减少毛刺的产生，一定要合理选取切削角度。毛刺是金属表面出现凹凸不平的现象，毛刺放大看，它是有棱角的，根据棱角的方位进行切削，在位于大的棱角上进行切割，会减少毛刺的产生，在生产过程中就进行部分处理，会降低产品的成本[3]。设置切削角度，一定确好切角的几何模型，根据建立的模型进行切削，在刀具进行切削时，会考虑两种参考系数，一种是在静止状态下的系数，一种是在切削时的系数，不同系数的假设条件也会不同，在假设条件成立时，利用不同状态下的参数进行切削，确保切削毛刺控制技术有效进行。在进行刀具安装时，要考虑到刀具与切削面的垂直或者平行关系，由于切削面的不同，也会带来切削角度的不同。由于切削量比较大，毛刺产生的就会越多，在进行毛刺切削过程中，就要考虑不同毛刺棱角的分布，根据棱角分布状态较多的一方，制定切削角度。由于切削角度不同，切削毛刺控制效果不同，所以在进行设定切削角度是非常重要的，很大程度上了控制了毛刺。如图1所示：

图1 刀具切向示意图

图1展示的是金属材料在切削过程中切削的角度，在不同方向，角度进行切削，产生的效果是不同。设置合理的切削角度，可以有效控制毛刺的产生。

2.2 控制切削速度

切削速度对金属切削毛刺控制具有重要的影响，不同的切削速度，对毛刺产生具有不同的影响，由于在加工过程中，毛刺就已经开始在慢慢产生了。切削的速度控制，不单单指的是在毛刺切削中，还是在工件制造切削中进行控制，从生产上就进行控制。由于切削面积越大，毛刺产生得越多，有效地控制切削速度，就会减少毛刺的产生，在为后面切削毛刺的工作中，减轻了工作量。在进行切削刀具的选择时，考虑到不同刀具使用的切削速度不同，并不是在毛刺控制中，切削速度较快，就会使毛刺得到有效的控制，要根据材料属性，材料切削毛刺的范围[4]。在一定范围内，切削速度较快会使材料容易出现变形的情况。制定好切削速度参数，在控制切削速度时，采用切削润滑油作为切削的辅助材料，在切削表面涂上润滑油，可以很大程度上散发加工过程中产生的热量，热量会使材料具有可塑性，加大了切削毛刺的难度，润滑油会使切削面冷却，降低切削难度，减少毛刺的第二次产生。润滑油的使用加大切削表面的润滑程度，减少切削刀具与切削面的摩擦，可以有效控制刀具的切削速度，为切削速度控制提供前提保障。所以有效地控制金属切削速度在很大程度上有效的控制了金属切削毛刺的产生，控制切削速度，促进加工产业的发展。

2.3 控制金属切削力度

在金属切削毛刺过程中，切削的力度不同也会对毛刺控制有影响，力度合适就会有效的控制毛刺，力度不合适，甚至可能加剧毛刺的产生。根据切削工件毛刺的大小，选择合适的刀具，刀具的结构有效的控制了毛刺的产生，在加工过程中就直接使用复合刀具，就会使大部分的毛刺被切削掉，在后面切削毛刺的过程中就减少了工作量，很大的提高了生产下利率[5]。刀具结构与切削力度的配合对控制金属切削毛刺有很大的帮助。由于切削的属性不同，设置的切削力度也会不同，不同材质生产加工时，产生毛刺的数量，尺寸也是不一样的。所以要设置在不同金属属性下，切削力度，由于在切削毛刺的过程是一个稳定的过程，没有相对较为复杂的环节，且刀具在切削过程中，切削摆动的幅度不大，相对比较平稳，所有经过反复实验控制好金属切削力度。由于现在的科学发展越来越迅速，在切削毛刺控制力度的时候会采用机器人来进行控制，根据最先测定好的力度进行切削，机器人在控制力度的时候会产生一系列参数，对参数的设定，就可以直接进行机器人切削，比人为控制力度更可靠，精准度更高。在实际操作过程中，当在毛刺切削过程中，遇到毛刺的硬度比较高，且尺寸比较大时，使用较大的切削力度，会更有效的对毛刺切削。由于切削面积不同，切削力度不同，所以切削力度对金属切削控制有着很重要的作用，切削力利用得合理，才能有效解决毛刺的产生。如图2所示：

图2 切削力度图

纵坐标为金属切削面积，横坐标为切削力度，切削面积与切削力度呈正相关，切削面积越大，切削力度越大。根据切削范围，合理控制切削力度，才能有效减少毛刺。综上所述，在金属切削毛刺控制技术中，从切削角度、切削速度、切削力度方面出发，有效控制毛刺产生。

3 结语

金属切削毛刺控制技术在很大程度上取得了优秀的成果，促进了企业的经济效益，扩大对金属切削毛刺的控制技术的应用。在本文中涉及的是金属切削毛刺在实际中的应用，在这个过程中会涉及到很多学科，金属切削毛刺技术是一个综合运用，希望不断加强对这些学科的研究，促进这项技术的发展。在下一次研究中分析，具体分析金属切削毛刺技术在工业中取得的成果，以及在控制过程中出现的问题进行分析，研究解决办法，以此让金属切削毛刺技术得到更大的发展。