高层建筑工程铝合金模板拉片式加固体系应用研究

谢小兵

（福建省经发建工有限公司，福建 漳州 363000）

铝合金模板是高层建筑工程中应用效果较好的新型建筑材料,能有效地提高整体施工质量。目前，大多数工程采用对拉螺杆横向加固的铝合金模板与传统的木模板相比，其应用优势明显，但后期容易造成外墙渗水。该项目采用铝合金模板加固体系，用一次性拉片代替传统铝合金模板施工中的对拉螺杆,将拉片埋入建筑墙体结构中,避免了传统模板施工在墙体中留孔所带来的建筑渗水隐患,提高了住宅建筑墙体的防水效果，有效地保证了工程的整体质量,推动了行业施工技术水平的提高。

1 工程概况

1.1 项目概况

湖畔首府3#～9#楼及地下室工程建设地点位于福建省漳州市角美镇台商投资区中心城阳光东路与规划七路交汇处西南侧。项目建设总建筑面积为121 544.46m2，其中地下室为28 078.93m2，3#楼 为 12 525.5m2，4#楼 为 13 024.06m2，5#楼为 13 030.64m2，6#楼 为 12 738.06m2，7#楼为 15 857.75m2，8#楼 为 13 727.48m2，9#楼 为11 931.095m2，3#楼商业附属630.94m2，7#楼开闭所181.87m2，9#楼配电室、计量间221.02m2。层数：地下室1层、3#楼地上26层、4#楼地上32层、5#楼地上32层、6#楼地上29层、7#楼地上33层、8#楼地上33层、9#楼地上29层；7#楼开闭所地上1层，9#楼变配电室、计量间地上1层。檐口高度：3#楼79.45m、4#楼97.3m、5#楼97.1m、6#楼88m、7#楼99.7m、8#楼99.7m、9#楼87.6m；3#楼附属商业，檐口高4.2m；7#楼开闭所，檐口高4.5m；9#楼配电间，檐口高4.8m。结构质式：现浇剪力墙框架结构、现浇框架结构。

2 施工特点及应用难点分析

2.1 施工特点

铝合金模板是一种新型的绿色材料，采用铝合金模板拉片式加固体系施工，符合国家节能、环保、可持续发展战略, 对其施工工艺进行研究具有很大的工程价值和研究意义。铝合金模板已发明40多年,但在国内也是近10年才开始推广应用，具有施工简便、一次成型、施工工期短、提高模板周转率、降低施工成本、节能环保等优点，特别在高层建筑工程中，经济效益显著。

2.2 应用难点

湖畔首府项目中铝合金模板拉片式加固体系的应用难点在于上、下跃层部分的模板施工和施工平台的搭设。该项目建筑外部凹进深度过小，所有楼栋外围均有大线条，采用铝合金模板施工前需要适当优化。但4#、5#、6#、9#楼是有奇、偶变化的上下跃层结构，且外立面线条复杂，尤其是2～5层的墙柱，其外立面节点变化较多，构造柱在阳台、飘窗等特殊节点上也有变化。4#、5#、6#、9#楼为上下复式跃层，采用户内独立小楼梯。跃式住宅在4#、5#、6#、9#楼的上下两层结构平面布置有很大差别，奇、偶数层户内楼梯位置均不同。为了适应跃式住宅的奇偶性结构变化，4#、5#、6#、9#楼的跃层施工采用一套墙柱板和两套接高板，以适应板厚的变化，同时，采用两套梁板和楼面板以适应平面布置的变化。在施工过程中，墙柱模板逐层周转，接高板、梁板、楼面板则隔层周转。

3 墙柱模板加固设计

3.1 水平墙扣的设置

该工程墙柱模板处需设置水平墙扣（拉筋片），即对拉片，横向设置间距≤500mm，纵向设置间距从结构面以下往上分布为200-300-600-600-600（mm），可起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉片是加固体系的主要用材，规格为40mm（宽）× 3mm（厚），长度方向有两个Ф16.5销孔，孔距为墙厚+40mm，中间有两个上斜断面，对拉片为一次性使用，墙体浇筑后直接埋入混凝土中，并将外露部分从斜断面处切断，断口在墙内5mm处，材质为Q235钢（见图1）。部分墙体对拉片不好加固，则需要在墙柱模板处设置对拉螺杆作为加固体系的辅助用材，其横向设置间距≤1 000mm、纵向设置间距≤900mm，对拉螺杆也起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢（见图2）。

图1 对拉片

图2 对拉螺杆

3.2 对拉片体系的模板安装及加固顺序

墙柱模板为对拉片体系时，应按配模图纸和编号顺序安装墙柱模板，从墙端开始逐块定位安装，安装前涂抹脱模剂，在对拉片模板之间安装对拉片，墙柱模板一根销钉必须打满300mm，对拉片模板墙体一面完成安装时，将其余的对拉片全部安装好，对拉片横向标准间距≤500mm、纵向标准间距≤600mm，纵向尺寸分别为200-300-600-600-600（mm）；墙柱加固后模板背面设置卡具+方通加固；本项目配置标准为3道方通，分别位于第一、三、五道拉片处。拉片体系不同于螺杆体系，拉片主要起到模板与模板之间的加固作用，而方通只是起到调节垂直、平整度的作用，不起加固作用。K板设加固件控制移位。方通纵向间距为200-600/800-1200（mm），可以根据现场需要对方通的安装进行一些调整。剪力墙端部应设斜撑（见图3）。墙柱模板安装完成后，再安装斜撑，斜撑间距不大于3m，墙柱模板安装完成后调整好标高、垂直度，再安装梁底模和楼面模板。

图3 内、外墙加固示意图

3.3 拉片体系不便加固部位的处理

对于不方便加固的墙墙板体系，一般是楼梯区域的墙板，则在一个墙柱模板背面设置背楞，背楞纵向和横向均设置间距≤900mm。背楞由两根60mm×40mm×3mm的矩形钢管焊制而成（见图4）。

图4 背楞（加固铝模，将铝模连成整体）

3.4 墙柱截面尺寸保证

加固时在墙柱根部预留定位钢筋，防止柱铝模跑位；在墙柱内设置与墙柱厚度相同的水泥内撑条或钢筋楼面模板棍，以确保铝模加固后墙柱的截面尺寸。

3.5 对拉体系的检查与补强

封闭双边模板前，每块墙柱模板的对拉片槽内需安装对应墙体宽度的对拉片，不能有遗漏，以免浇筑时爆模（见图5）；对于楼梯、墙体过厚或拐角（如门垛、窗垛和外包装饰柱）过多过宽，且拉片槽不能一一对应的情况，则应在墙柱模板上补钻螺杆孔，用对拉螺杆的方式加固，并在对拉螺杆连接件上预先外套PVC管，同时，要保证套管与墙两侧模板面接触位置准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

图5 对拉片设置检查

3.6 拉片墙面处理要点

在墙体混凝土浇筑完成后，应用专用工具将拉片竖向折断，以保证拉片断口比墙面低5mm左右。禁止水平方向折断，水平方向断口处拉片会露出墙面（见图6）。外墙装修前，断口处应做好防锈处理。该项目采用铝膜拉片加固体系，现已拆模的剪力墙主体在经历多次大雨天观测后，均未发现墙体渗水，取得了良好的经济和社会效益。

图6 对拉片折断后效果

4 结语

通过采用铝合金模板拉片式加固体系，充分发挥铝合金模板拉片式加固体系的优越性，取得了较好的施工效果，促进了施工工艺的标准化操作，确保了工程的整体施工质量，在湖畔首府工程中，铝合金模板拉片式加固体系的设计和施工技术要点的成功实践,对于促进该技术的标准化应用具有重要意义，也有利于该技术的推广。