关于钢板焊缝超声检测能力验证中缺陷板稳定性的探讨

张广栋（贵州省建材产品质量检验检测院，贵州贵阳550017）

随着钢结构工程建设项目的增多，越来越多的检测机构具备了钢结构施工质量检测的资质。钢板焊缝超声检测（UT）项目能力验证旨在了解贵州省各检测机构在钢结构焊缝超声波无损检测领域的检测能力和整体水平，识别检测机构之间的差异，加强该领域的检测机构能力建设，督促其保持和提高钢板焊缝超声波无损检测领域的检测水平。

本次能力验证要求按照GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》、JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》等相关标准检测钢板焊缝中的缺陷位置和缺陷长度，缺陷板的设计加工完全符合以上标准的相关规定。

能力验证缺陷板作为比对样品，它的一致性对利用检测机构间比对进行能力验证至关重要。在实施能力验证计划时，组织方应确保能力验证中出现的不满意结果不归咎于样品之间或样品本身的变异性。因此，对于能力验证样品的检测特性量，必须进行稳定性检验。

1 缺陷板的设计及加工

本次能力验证采用的钢板焊缝缺陷板材质为Q235，缺陷板由国内生产超声波无损检测标准试块的大型模具厂加工制作，缺陷标准板规格均为300mm×300mm×20mm，缺陷类型包括：未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气泡等。加工之前对每块缺陷板进行设计，所有标准板均设置2处缺陷，本次能力验证现场考核只要求检测两处缺陷中的一处。

2 缺陷板中缺陷指定值的验证

本次能力验证共加工缺陷板6块，每块在加工之前进行缺陷类型、缺陷位置和缺陷长度的确定。模具厂依照设计图纸加工完成后，先由厂家进行X射线检测，检测方式为1:1整条焊缝全拍，厂家依照底片最终确定缺陷位置及缺陷长度，射线底片由我院留存；缺陷标准板我院收到后委托有资质的第三方检测机构对其进行1:1射线拍片进行二次验证，并出具检测报告。

3 缺陷板稳定性的验证

经X射线拍片验证进行缺陷数据核实后，采用经过检定合格的A型显示脉冲反射式超声探伤仪进行9次的反复探伤检测，并记录检测结果，按照CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》的规定中列出的t检验法进行试件的稳定性检验。按下式计算t值：

μ-标准值/参考值；

n-测量次数；

S-n次测量结果的标准偏差。

注：为了保证平均值和标准偏差的准确度，n≥6。

表1 试件稳定性检测结果统计表

若t＜显著性水平α（通常α=0.05）自由度为n-1的临界值tα（n-1）（临界值查统计学附录t分布的临界值表取值），则平均值与标准值之间无显著性差异。各试件检测结果及计算结果见表1。

由表1可知，所以缺陷的t值均小于tα（n-1），表明上述试件的平均值与标注值之间无显著性差异，试件稳定性可以得到保证，所以标准缺陷板满足要求，予以通过。

4 结论

通过数据分析本次能力验证所选用的缺陷板满足CNASGL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》中的要求，确保了组织方在实施能力验证计划时不会出现不满意结果归咎于样品之间或样品本身的变异性的可能性。