新型矿用带式输送机托辊防脱支板的设计

郭振凯

（山西省长治市高河能源有限公司， 山西 长治 047100）

引言

带式输送机作为主要的运输设备之一，在煤矿行业中发挥着重要作用。普通的伸缩带式输送机由存储装置、输送带、辊轴和主体等结构部件组成。在存储设备中使用的支撑小车由于在传送带缩回和运行期间经常抖动和跳动，直接造成支撑手推车无法发挥作用，在严重的情况下甚至损坏传送带，导致煤炭运输停滞。因此，本文介绍一种基于现状设计的新型防摔支撑板[1]。

1 滚筒支撑板形式

1.1 普通式

图1 显示了煤矿中最常见的支重轮支撑形式。这种形式具有较高的使用频率和较广泛的应用范围。常见的处理方法是直接在板上冲压分支并形成支柱。

1.2 倾斜式卡槽

卡槽倾斜的惰轮支撑板的形式如图2 所示，通常用于单向传送带的尾部。当物料掉落在传送带上时，通常会使传送带摇晃并导致滚筒跳动。为防止滚轮跳出，采用了倾斜的滚轮支撑板。这种形式的支撑板可以通过直接冲压金属板来形成。

1.3 螺栓卡板式

图1 普通式

图2 卡槽倾斜式

支撑辊支撑板的形式如图3 所示。通常是在普通支撑板上打2 个螺纹孔，然后在安装辊后用螺栓将卡板固定在支撑板上。使用这种形式的纸板可以更好地解决滚子跳出的问题，但是在更换滚子时也会带来更多的麻烦。这种类型的支撑辊支撑板通常用于存储带仓库中支撑手推车的垂直辊位置[2-3]。

1.4 螺栓固定板式

螺栓板式的安装结构如图4 所示。它仅使用一个螺栓固定辊轴，固定板直接覆盖辊轴以固定辊轴，该应用程序与螺栓卡类型相同。

图3 螺栓卡板式

图4 螺栓固定板式

2 新型防脱支板

尽管通过螺栓安装压板或固定板的方法可以有效地解决滚子经常跳出的问题，但是由于螺栓的安装较为复杂，因此经常需要使用压板、螺栓、垫圈等工具。更换滚筒时，有时由于工人的粗心而使螺栓、垫圈、卡盘和其他组件损坏或丢失，导致更换螺丝更加麻烦。尽管螺栓板具有防脱落机制，但是在机器运输过程中，由于振动的影响较大，它通常会导致螺栓、垫圈、货盘和其他组件掉落并丢失，从而导致机械故障并影响企业产出。新型防脱支板的结构示意图如下页图5 所示。

2.1 新型防脱支板设计

新型托辊防脱支板开有和托辊相对应的开槽，安装在带式输送机机架上。托辊支板是充分利用废弃的边角料冲压而成，也达到了节能环保的要求。如图5 所示，支座I 与支座II 分别固定于一组开槽的两侧，并位于托辊支板的同一侧面上，支座在位于同一高度上开有与托辊垂直的通孔，另外两个支座的开口朝向应相同，制作开口时应考虑开口大小要大于销头直径0.5 mm 左右，保证销头通过开口能顺利穿入支座中即可，供销头通过后形成整体构件[3-5]。

图5 防脱支板结构示意图

供应销的销杆为L 形，销杆的长边穿过支撑架上的销孔，以达到夹紧主辊的目的。为了防止惰轮脱离，将弯曲成直角的圆钢制成了销杆。靠近末端的销杆长边通过销锁固定。销头由细轧圆钢制成，用砂轮锯切成合适的长度，然后弧焊到销头上。用这种方法制成的销杆不容易损坏，并且可以长期使用。另外，销杆的高度必须与辊轴的高度一致。使用时，必须在水平方向上控制上支架的开口，以确保销的短边和销头水平地穿透到支架I 和支架II 的通孔中，并且销钉完全刺入后，手动操作销钉的短边并使销钉头的方向始终朝下，主辊轴将被牢固地卡住，以起到阻塞辊轴的作用。

基于以上分析，新的防摔辊支撑板结构可以很好地支撑输送带异常弹跳的某些皮带存放箱以及存放箱中的支撑小车。

2.2 新型防脱支板的优点

新的防脱辊支撑板具有防止丢失和防止辊掉落的作用。它还可以减少更换滚筒时的繁琐步骤，实现快速高效的过程转换。更换滚筒时无需携带任何附件和工具，从而提高了经济效率。

2.3 新型可拆卸支撑板的经济效益

在印版滚筒上的轴承两侧均安装有两个开口，并且销钉头的开口通过销轴在两个轴承筒上被阻塞。这是一种无需任何控制装置的新型控制结构，在没有任何附件和工具的情况下也可以更换滚轮，只需卸下销即可实现快速拆卸，从而有效地提高了工作效率。

新型的防刮板支撑板不用螺栓直接焊接到普通的辊子支撑板上，可以防止零件丢失和脱落。它还可以利用闲置资源，起到节能环保的作用。

3 结语

新型防摔滚轮支撑板设计新颖、操作简单、省时省力、稳定可靠、使用寿命长，滚轮的安装和更换省去了螺栓扳手等繁琐的工具程序。防脱落防刮的支撑板适用于皮带输送机的皮带存放箱和皮带严重弹跳的地面使用。