拉片式铝合金模板施工质量控制分析

2021-05-17

智能城市 2021年6期

（中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450004）

铝合金模板施工体系在国内的应用已较为成熟，目前主要有对拉螺杆式、拉片式两种加固体系的铝合金模板，相比传统的木模、钢模，铝合金模板在成本、进度、质量、安全文明施工等方面均取得良好效果。本文结合昆明春城时光花园6号地项目现场实际施工情况，介绍拉片式铝合金模板在实际应用中的施工质量控制要点，并提出了相应的解决措施。

1 工程概况

春城时光花园6-2号地块总承包工程建设项目地处昆明市官渡区广福路与永中路交汇处，占地面积约5.3 万m2，建筑面积约41 万m2，共8栋住宅楼（32～40层），均为高层及超高层建筑，建筑高度96～119 m，结构为剪力墙结构，单层建筑面积约1 000 m2。本工程3层以上为标准层，外立面结构造型简单，适合使用铝合金模板施工。

2 拉片式铝合金模板加固体系原理

拉片式铝合金模板由附件系统、模板系统、支撑系统和紧固系统组成，模板与模板间通过销钉、销片进行连接，墙、柱模板底部设置底脚模板进行受力支撑（外墙模板利用K板进行受力支撑），墙、柱模板通过拉片和销钉进行连接固定，拉片定型化制作具有一定的刚度，可以较好控制墙、柱截面尺寸。墙、柱体模板拼装完成后，通过背楞将墙体连接进行加固，增强模板刚度，并设置可调斜向支撑增加模板的稳定性，对模板进行垂直度和平整度的整体调校工作。

铝合金模板拉片如图1所示，拉片式铝合金模板加固体系如图2所示。

图1 铝合金模板拉片

图2 拉片式铝合金模板加固

3 施工质量控制要点

3.1 脱模剂的选择

不同品牌的脱模剂对混凝土成型的质量影响较大，且脱模剂存在地区适用性问题，同一品牌的脱模剂因不同地区地理条件及气候不同，混凝土成型质量会有所差异。因此，在确定脱模剂品牌前，项目部必须对各种品牌的脱模剂进行调研，选取合适的脱模剂品牌产品。

拆模后及时清理模板上的混凝土残渣，刷脱模剂前模板表面须保持干燥，模板表面潮湿或有水珠会对脱模剂的黏结产生不利影响，脱模剂材料的调配应适宜，形成稠状，保证涂刷在模板上不流淌，涂刷均匀。

脱模剂分油性脱模剂、水性脱模剂两种，采用油性脱模剂易污染钢筋，降低钢筋混凝土握裹力，影响结构安全，同时混凝土表面存在油渍影响后续的墙面装饰施工，建议采用水性脱模剂。

3.2 采用一次性拉片施工体系

拉片式铝合金模板墙体加固主要靠拉片受力拉结，拉片断裂会造成爆模或胀模，因此，拉片的选择较为重要，不同材质、不同厚度、不同价格的拉片将影响混凝土成型质量，本工程采用的拉片主要规格为32 cm×2 mm（长×厚），材质为Q20锰，拉伸试验断裂力检测结果为28 kN，以满足施工要求。

根据是否使用PVC拉片套管，拉片式铝合金模板可分为一次性拉片施工体系、可拆卸式拉片施工体系。采用可拆卸式拉片施工体系，PVC套管遗留孔洞大、数量多，封堵后易开裂，且套管拆除过程易引起孔洞周边墙面破损，免抹灰标准难度大，同时外墙孔洞需要进行专项防水措施处理，填充封堵工序烦琐、质量要求高、施工难度大。

一次性拉片施工体系后期采用拉片截断工具进行截除，使拉片断口内凹墙面5～6 mm，施工方便快捷，墙面不存在实体孔洞，墙面观感好，能达到免抹灰标准，外墙防水抗渗效果好。一次性拉片墙面效果如图3所示。

图3 一次性拉片墙面效果

3.3 墙柱烂根预防措施

在墙柱、墙模板的根部200 mm范围内严格控制楼板平整度，防止铝模与楼板间存在缝隙导致漏浆，局部存在较大缝隙时采用砂浆进行封堵，浇筑前铺垫30～50 mm厚度的同混凝土配比的减石子砂浆。楼板降板位置模板悬空易造成烂根现象，应对铝合金模板构造进行改良，根据楼板降板高度，如卫生间和厨房降板等位置，分别制定相应规格的底部加固模板，除了对模板起到受力支撑的作用外，还可避免混凝土漏浆导致烂根，降板处设置加固模板如图4所示。

图4 降板处设置加固模板

3.4 楼板预留洞口封堵

铝合金模板施工每层均应设置传料口、放线孔及泵管口等预留洞口，本工程临时洞口采用阶梯状模具，使预留洞口周围混凝土呈阶梯状。使用铝合金模具加工制作与洞口造型契合的预制混凝土块，施工前对洞口侧壁及预制混凝土块侧面进行凿毛处理并清理干净，提前1 d进行浇水湿润，施工时将建筑防水黏结胶涂满洞口侧壁及预制混凝土块侧面，放入预制混凝土块并压实，调整预制混凝土块与楼板对齐平整，并测量、调校平整度使其符合要求，洞口周边设置警示围护，2 d内不对洞口进行扰动，待建筑防水黏结胶强度满足要求即可，此优化处理方式方便快捷、防水抗渗漏效果好。阶梯状传料口如图5所示。

图5 阶梯状传料口

3.5 墙板、梁板交接处防开裂措施

铝合金模板采用“快拆体系”，混凝土强度满足要求时，按墙、梁、板、悬挑构件的顺序进行模板拆除，注意模板拆除时不得扰动模板竖向支撑体系。工程处于赶工阶段时，工人拆模时间过早、混凝土强度未达到要求、楼板上堆放材料、板面集中荷载过大是导致墙板、梁板交接处开裂的主要原因。

应严格控制拆模时间，根据同条件养护试块抗压强度，确定混凝度强度是否满足拆模条件，控制板面上料时间，材料宜堆放在梁位置，禁止同一位置集中堆放过多材料。在模板安装阶段，竖向支撑宜靠近梁位置进行设置，离梁间距不宜大于700 mm，同时为满足工期进度要求，保证“快拆体系”结构受力安全性，本工程悬挑结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系。

3.6 楼梯排气孔设置

楼梯位置的混凝土浇筑困难，模板的封闭设计易导致混凝土浇筑不密实和表面产生大气泡，观感质量差，应对铝合金模板进行深化设计，每隔5个梯步设置一个排气孔，浇筑混凝土时，从低到高分别打开排气孔盖板放入振动棒进行振捣，保证混凝土浇筑密实无气泡，提高混凝土浇筑质量。楼梯排气孔如图6所示。

图6 楼梯排气孔

3.7 混凝土表面气泡麻面

铝合金模板密闭性良好的特性使得浇筑混凝土时空气不易排出，拆模后墙面气泡较多，影响混凝土成型质量。针对此情况，项目部与商混公司应共同研究混凝土配合比并对其进行试配，研制适合本项目铝合金模板施工的最佳配合比。墙柱混凝土浇筑时应严格按照规范要求进行分层浇筑，每层振捣到位，使混凝土内气泡充分排出。脱模剂质量优劣及涂抹厚度会影响混凝土气泡的排出，脱模剂涂刷不宜过多，且应保证涂刷均匀。通过以上措施混凝土表面气泡麻面得到有效控制，保证了混凝土成型质量。