高炉喷吹秸秆生物质燃烧特性分析
2021-05-17王国强
王国强
(山东钢铁集团日照有限公司,山东 日照276800)
1 前 言
生物质的微观、热性能进行了研究,进一步探究高炉喷吹秸秆生物质的可行性[1-3]。
随着日趋严格的环保要求以及日益增长的能源成本,国内外对于高炉炼铁过程中生物质的应用研究逐渐增加。高炉喷吹技术现在已经成熟,对于生物质在高炉的应用提供了有效的方式方法,对于高炉喷吹生物质燃料有很大的应用前景。本文对
2 微观形貌分析
为充分了解秸秆加工后物料性能与煤粉的区别,通过扫描电镜观察分析无烟煤粉和生物质秸秆的形貌,结果如图1所示。
图1 秸秆粉碎体和煤粉微观形貌
由图1a 可见,煤粉颗粒粒度性较好,分布分散情况匀称,这是由于煤粉有机组分比较少,成粒性较好,颗粒间黏度不高,气孔的分布均匀性较好,因此在破碎过程中,气孔优先被粉碎,黏度较低容易分散成均匀的粉末。
由图1b、图1c、图1d 可以看出,秸秆粉碎后为条片状,形体不规则,可以看出破碎并没有对生物质造成组织结构变化。生物质粉末体为孔网状纤维结构,可以增加氧的扩散速度,对于挥发分快速析出和热分解具有促进作用,相应的会增强燃烧的热量和速度。在生物质破碎后,便于运输和储存,破碎后的生物粒径可达到微米级,在高炉使用过程中与煤粉一块喷吹,在超音速的喷吹速度下不会产生分层,便于工艺控制。另外,混合喷吹也将增加煤粉的燃烧性能,因此生物质在高炉的燃烧性能值得深入研究,便于生物质在高炉的充分应用。
3 秸秆和煤粉工业元素对比分析
为详细了解秸秆和煤粉组分的差异,本试验选取无烟煤粉、部分不同种类的秸秆进行工业和元素对比分析,秸秆工业分析参照(ASTM)E870—82标准,煤粉工业分析按照GB/T 212—2008 执行,元素分析使用元素分析仪分析,结果见表1和表2。
表1 秸秆生物质的元素含量表(质量分数) %
通过元素分析可以看出,秸秆生物质主要由碳氢氧氮硫等元素组成,其中碳氢氧占比达到98%以上,因生物质自身特性还含有部分N、S。与无烟煤对比来看,生物质O 含量达到了35%以上,有很好的助燃效果。通过元素组成来看,生物质相较于煤粉环保性更优,N、S含量极低,不会造成排放污染。但相较于煤粉,生物含有的部分碱金属容易造成结渣,对高炉炉况会造成一定的影响,但可以通过与煤粉混合使用,可以较好地解决碱金属对高炉冶炼的使用影响。
表2 无烟煤和生物质的参数
根据表2可以看出,无烟煤的挥发分远低于秸秆燃料,相差接近58%,固定碳远高于秸秆燃料,接近50%;另外不同秸秆的灰分也有较大差别,小麦、玉米秸秆相对较低。无烟煤的发热值为秸秆生物质的1.5倍,这主要受固定碳差值影响。
4 燃烧性能分析
4.1 试验设定
将生物质秸秆与无烟煤经烘干干燥后进行粉碎筛分,取一定粒度的生物质粉体(可借鉴高炉喷吹粒度要求),并继续在100 ℃左右干燥2 h 以上,进一步去除水分。使用热重分析仪对粉体的燃烧性能进行试验,升温速度设定为20 ℃/min,不进行加压或气氛保护,采用常规环境,气体的流量设定在60 mL/min。为保证试验精度,均采用两次重复试验进行误差控制,并要求测量的两条TG曲线,始终在同一比例的前提下,最大误差≯±1 ℃。完成上述测量后,再进行空白试验去除系统自身偏差。
4.2 燃烧试验分析
选取秸秆和生物质进行热重试验,并对相应的TG-DTG曲线进行分析,如图2所示。
图2 燃烧特性曲线
对试验结果分析可以看出,秸秆在加热过程中,200 ℃前曲线未发生明显变化,说明未发生大比例失重。随着温度的升高,200~600 ℃始终比较严重,曲线明显下降,DTG 上升,失重速率很大,说明该阶段为秸秆燃烧过程,正经历剧烈的放热过程。继续升高温度,TG曲线变化逐渐变缓慢,DTG曲线也逐渐平稳,说明秸秆燃烧接近完成,在650 ℃后,失重过程停止,燃烧完全。
对比秸秆和煤粉的燃烧特性曲线可以看出,煤粉着火点高于秸秆燃烧值,煤粉着火点高于500 ℃,秸秆着火点在200 ℃左右。主要由于秸秆自身组织结构决定的,秸秆主要含有木质素、纤维素、半纤维素。半纤维素分解燃烧开始点低于200 ℃,导致秸秆燃点比较低。煤粉主要是由有机物组成,主要包括缩聚的芳香结构。相对的分子间结合能较高,分解碳氢化合物和煤炭粒子分离难度大,所以导致煤粉的着火温度升高了。另外从微观秸秆分析来看,秸秆间分布比较分散,存在较大的空隙,并且呈纤维状,与空气接触面积比较大,创造了有力的燃烧条件。煤粉燃烧温度及燃尽温度都很高,比一般秸秆高出200 ℃左右;从元素分析和工业分析结果可以看出,秸秆挥发分较高,在低温下可以提供给固定碳燃烧所需的足够热能,便于固定碳快速燃烧,另外生物质本身固定碳含量较低,整体燃烧所需热量较低,时间也短,从而也决定了生物质燃烧燃尽温度都不高或者比煤粉低很多。
4.3 混合物的燃烧
为研究混合后的燃烧性能,将秸秆与煤粉按照5%、10%和15%进行配比,燃烧特性见图3。
燃烧率是衡量燃烧性能好坏的标志之一,定义为样品中可燃物的气化率。从得到的燃烧特性曲线上读出样品从室温燃烧至某一温度时失重量,再除以该样品从室温到燃烧完全的失重量,可得到样品的燃烧率,燃烧特性如图4所示。
图3 混合物燃烧特性曲线
图4 混合后物料实测燃烧率和加权燃烧率
从图4 可以看出,秸秆和煤粉混合后,随着温度的变化,燃烧率也会发生相应的变化,并对混合燃烧的燃烧率,根据试样样品的类别、数量、燃烧率进行加权计算,并与混合后实际燃烧率进行对比。对比可以看出,混合后的总体燃烧率是大于加权计算值的,说明混合后秸秆对于煤粉燃烧率有提升作用,并且随着秸秆混入的比例增大,助燃性能更加明显,并且对于燃烧和燃尽温度也有改善,提升了燃烧性能。
5 结 语
通过对生物质进行微观、组分、燃烧性进行分析,得出以下结论:秸秆生物质燃点低、燃尽温度低,并且与煤粉混合后,对煤粉燃烧有很大助燃效果,能够改善燃烧性能;生物质碱金属较多,对高炉炉况造成较大影响,高炉不能单独使用生物质喷吹;生物质破碎后,便于储存和运输,运输成本与煤粉相比较,变化不大。