PDCA循环对优化饲料企业供应链的研究探讨

王晓亚

（北京市海淀区职工大学（中关村学院），北京 100083）

PDCA循环是全面质量管理的基本方法，我国饲料企业已从小作坊发展到以某个饲料加工企业为核心的供应链。近年来，饲料企业供应链存在一些问题，在一定程度上影响饲料企业供应链的整体绩效。本研究基于PDCA循环原理和供应链管理思想，从持续改进饲料企业产品和服务质量的角度研究PDCA循环对优化饲料企业供应链整体绩效的影响。

1 相关概念及研究

PDCA循环是一种科学的管理程序，具有普适性和反复优化特性（高新宇，2020）。汪利虹等（2012）将PDCA循环运用到物流服务中。

供应链是以某企业为核心，连接其上下游企业的网链结构。目前，饲料企业供应链的研究在产品流通管理（张慧，2020）、物流管理工作创新（鲁艳华，2020）等方面，而将PDCA循环原理运用到饲料企业，优化饲料企业供应链的研究未见报道。因此，尝试运用PDCA循环优化饲料企业供应链整体绩效是本研究的创新之处。

2 饲料企业供应链现状及问题

2.1 现状改革开放以来，我国饲料企业取得了突飞猛进的发展，已由作坊式企业逐渐发展成以某个饲料加工企业为核心的供应链，饲料产量连续9年稳居世界第一（数据来源：中国饲料工业协会，截至2020年1～9月份），行业集中度逐渐提升。

2.2 存在的问题基于文献研究和实地调研，本研究认为，目前饲料企业供应链主要存在以下3方面的问题。

2.2.1 缺乏统一组织与管理 饲料企业供应链不同于其他，其上游种植户、收购商等与终端用户畜禽养殖、水产养殖户等分布广泛，组织化程度较低，特别是许多小规模的上下游企业，仍然以分散经营为主，很难形成规模经济，导致供应链各节点企业之间的协同作用无法充分发挥，各节点企业成本增加，供应链效率低下。

2.2.2 信息共享程度较低 饲料供应链中各节点企业由于思想认识不到位，不习惯从供应链整体利益最大化的角度出发，仅仅从自身利益最大化考虑，不愿意与其他节点企业共享信息，或者不能借助现代信息技术，如电子自动订货系统（EOS）、供应商管理库存（VMI）等技术，实现饲料供应链各节点企业之间生产、销售、库存、配送等信息的充分共享。

2.2.3 物流成本较高 饲料企业供应链的物流有其独特性，如流通时间较长、损耗相对较低，但货物重量大、体积大，不仅对各节点企业库房面积有较高的要求，同时也带来了高昂的存储费用。此外，饲料企业物流的硬软件技术相对落后，严重影响了物流配送效率，增加了物流成本。

3 基于PDCA循环的饲料企业供应链优化机制构建

3.1 可行性分析PDCA循环的工作原理适用于本研究。通过PDCA循环的4个阶段——计划、实施、检查、处理，8个步骤——调查现状、分析原因、确认要因、制定对策、实施对策、效果检查、巩固措施和寻找遗留问题（王晓亚，2020）的实施，达到不断循环上升、持续优化饲料企业供应链绩效的效果。

PDCA循环使用的质量改进工具适合本研究。质量改进的“新、老七种”工具的合理使用可以大大提升饲料企业供应链的运作效率。

3.2 流程设计本研究尝试引入PDCA循环，从供应链整体出发，与各节点企业协同合作，设计基于提升供应链整体绩效的流程，即建立大PDCA循环。同时，各节点企业和各流程中也采用PDCA循环方式，优化各自企业和流程的绩效，即建立多个小PDCA循环（见图1）。这样可形成大环套小环、环环相扣，最终实现持续优化供应链绩效的目标。

由图1可知，基于PDCA循环的饲料企业供应链流程是以提升供应链整体绩效为目标，经过PDCA循环的4个阶段，借助质量改进的“新、老七种”工具来实现这个目标。在P阶段，首先用KJ法等分析饲料供应链现状、问题及原因，然后用因果图等方法分析主要原因，最后用调查表等方法拟定对策，制定计划，形成供应链优化方案。在D阶段，运用系统图等方法实施饲料供应链优化方案。在C阶段，采用直方图等方法检查优化方案的执行情况是否能达到预期效果。在A阶段，根据C阶段检查的结果，对未解决的问题可用排列图法找出问题产生的主要因素，然后进入下一个PDCA循环，对于已解决的问题可用网络图等方法，制定相应标准，形成制度，巩固成果。

4 PDCA循环在优化A省某饲料企业供应链中的应用案例

A省某饲料加工企业主要生产肉牛、肉羊、生猪等系列配合类饲料和能量饲料，是一家年产量3万t左右的小型饲料加工企业。近年来，该企业试图与上下游企业、农户、商户建立战略合作伙伴关系，打造饲料供应链，在激烈的竞争中求生存、谋发展。但在实际运作中，该企业供应链中同样存在缺乏统一组织与管理、信息共享程度较低和物流成本较高的问题。本研究以该企业供应链中存在的“物流成本较高”的问题为例，详细描述PDCA循环如何优化其供应链绩效。

4.1 P阶段——制定“解决物流成本较高问题”的方案在P阶段，首先要分析“物流成本较高”的原因。KJ法（亲和图法）是把收集到的各种数据、资料、意见、构思等信息按其相互亲和性归纳整理，使问题明朗化，非常适合于查找、分析某个问题产生的原因。KJ法在本研究的应用如下：该饲料企业领导层组织各主要节点企业相关负责人，基于前面的文献分析，通过头脑风暴法收集资料，制作并发放卡片，归纳整理卡片信息，最终得出亲和图，找到影响该饲料企业供应链物流成本较高的主要原因有如下4种：存储费用高，物流服务水平不高，物流技术、硬件设施落后及从业人员专业素质较低。

之后，要找出影响因素中最关键、最急需解决的因素优先解决。调查表法是一种为了便于搜集数据而使用简单记号统计整理，为进一步分析或检查而事先设计的一种表格或图。该企业通过使用调查表法，计算各影响因素在紧迫性和重要性的得分均值，统计分析出4种主要影响因素里最急需解决、影响最大的因素为“存储费用高”。最后，围绕“存储费用高”的问题，借助调查表法，从缩短存储时间、减少存储消耗、降低仓库使用费3个方面制定改进计划。具体内容如表1。

表1 解决存储费用高问题的改进计划表

4.2 D阶段——实施“解决物流成本较高问题”的方案在D阶段，本研究仅以“存储费用高”为代表阐述如何实施“解决物流成本较高问题”的方案，其余3个影响因素也同样适用于此方法，这里不再展开。本阶段，根据表1，借助系统图法尝试解决“存储费用高”的问题，完成改进计划。系统图是将目标和措施系统地展开，通过画图来分析问题重点、实现目标的方法。该企业通过与各节点企业多次沟通，共同商讨，绘制系统图，提出如何从缩短存储时间、减少存储消耗、降低仓库使用费3个方面来降低存储费用。

对于缩短存储时间，一是通过与上游企业共享库存信息（VMI）来缩短原材料存储时间；二是让下游企业主动共享销售信息，采用拉式生产方式，尽可能的实现准时生产（JIT）；三是通过各节点企业以及物流企业的协调，减少运输中转环节。

对于减少存储消耗，一是从产品角度，不断通过技术革新提升饲料品质，增加产品稳定性，减少因储存时间、环境等外部因素的影响引起产品发霉、变质或数量减少带来的损耗；二是从包装角度，可以增加轻型、环保包装材料的使用，通过减轻包装重量、反复多次使用，降低储存费用。对于规模较大、现代化设备较多的下游企业，可以更多的推广散装饲料车，不仅能节约包装费、装卸费，还能减轻运输重量、提高运力，大大降低存储费用。

对于降低仓库使用费，一个途径是减少库存量，一个是以仓库共享的方式，减少新建仓库的数量，降低单个企业的仓库使用成本。

4.3 C阶段——检查“解决物流成本较高问题”的执行情况在C阶段，检查经过D阶段的执行运作，对比P阶段制定的解决“存储费用高”的改进计划表，检查优化方案的执行情况是否达到预期效果。借助调查表法，得出如下验收结果。具体内容见表2。

4.4 A阶段——“解决物流成本较高问题”的处理方案在A阶段，根据C阶段的检查结果，对于没有解决的问题，如“降低仓库使用费”没有达到预期目标，可以重新进入下一个PDCA循环，直到问题得到解决。对于已经解决的问题，如“缩短存储时间”和“减少存储消耗”，需要制定相应标准，形成制度，巩固成果。

经过一个完整的PDCA循环后，存储费用高的问题得到极大改善。影响饲料企业供应链的其他因素，同样可以使用PDCA循环进行改进，待所有问题都被解决，该饲料加工企业供应链的整体绩效将大大提高，饲料供应链的竞争力将不断增强。

5 结语

本研究从饲料企业供应链现状及问题出发，基于PDCA循环，从供应链管理的角度创新性的设计基于提升饲料企业供应链整体绩效的流程。为了验证PDCA循环对饲料企业供应链绩效的改善，本研究以A省某饲料加工企业供应链中存在的“物流成本较高”问题为例，探讨PDCA循环在优化饲料企业供应链中的作用。实证分析以如何降低存储费用为切入点，在PDCA 4个阶段借助质量改进的新老工具分析原因，找出主要影响因素，制定改进计划并有针对性的实施，最终将通过检查方案形成标准，巩固成果，对未完成的直接进入下一个循环。经过一轮PDCA，“物流成本较高”的问题得到很大程度的改善，该饲料企业供应链整体绩效得到有效提升。由于PDCA循环的精髓就是持续改进、螺旋式上升，不可能经过一个PDCA循环就能解决所有问题，因此，需要将PDCA循环应用于该饲料企业供应链的各节点企业，通过持续不断的改进促使供应链整体绩效不断提升。以点带面，PDCA循环对优化其他饲料企业供应链绩效具有重要的现实指导意义。