检修廿年
2021-05-15姜永波
姜永波
不放过任何细节,专攻疑难杂症,多次打破国外技术垄断……在大亚湾核电一线工作20多年,王建涛已成为发电机检修行业闪亮的“名片”。
自主检修进口设备,节约费用4291万人民币;拥有94项国家专利、3项国际专利,发明的设备达到国际先进水平;先后主持11个科研项目,填补多项国际、国内技术空白……这就是中广核运营公司设备检修高级技师王建涛自1996年参加工作以来,交出的成绩单。
不放过任何细节
“设备检修,不能放过任何细节”,检修中,王建涛始终牢记师傅的这句教诲。
在一次检修过程中,一名技术员刚刚敲打完发电机端盖定位销。从现场路过的王建涛,在听到敲打声音后,停住了脚步。
“销钉敲到位了?”
“没问题,已经到位了!”
“怎么可能到位,听声音就不对,还要继续敲。”
“不可能,我亲手敲的,你光听了一下声音就能知道了?”
看着这名技术员一脸的不相信,王建涛直接接过了锤子,娴熟地又敲打了几下,定位销果真又往里进了差不多10毫米。
可别小看这10毫米。如果定位销不到位,发电机工作就极有可能在工作时出现噪音,甚至会缩短使用寿命。
诸如此类的事情,与王建涛一起工作的同事都能说上一两件。慢慢地,电气设备检修现场开始流传一句话:检修合不合格,到不到位,只要涛哥说句行,就一定行。
专攻疑难杂症
大亚湾岭澳二期发电机转子接地保护方式为注入式,运行过程中常出现误报警情况,严重影响了发电机组的正常运行。这一问题是业界普遍存在并长期没有解决的一个“疑难杂症”。
王建涛主动展开技术攻关。他大量查阅相关资料,并扎到现场进行研究分析,最终自主设计研发出一个转子绝缘综合离线试验平台。
与疑难杂症的“战斗”,王建涛从不含糊。岭澳核电站3、4号发电机是国内第1、2台半速汽轮发电机,投运初期频繁出现发电机转子绝缘低报警。如果停机检修,至少会造成6300万元的巨额损失。
為此,王建涛主动请缨担任技术攻关项目负责人,通过简易的试验装置,进行了300多次试验,最终排查出故障的原因,优化了生产工艺。至今,发电机组再没有出现误报警的情况。
填补技术空白
发电机定子线棒吹干是世界性难题。从1994年大亚湾核电站投运以来,发电机检修使用的吹扫方法比较繁琐、陈旧。从运行人员把水排空,到绝缘测量合格,一般需要7至10天。负责吹扫的人员需要24小时倒班监看压力,防止线棒超压损坏。
如何能够提升效率?王建涛从零开始,学习编程,日夜写代码、画电路图。有时忙得太晚,他就干脆睡在办公室。同事们都打趣道:“涛哥怕不是要去当程序员!”
经过了大半年时间,定子线棒全自动快速吹扫装置研究出来了。这种装置将吹干缩短到7.5小时,比美国同类装置快4.8倍,单次可节约90个人工日和7天工期,填补了国内空白,达到了行业领先水平。
编辑/车玉龙 统筹/国晔