供应商分类分级管理策略研究

2021-05-12任鹏

中国管理信息化 2021年8期

任鹏

（上海交通大学，上海 200093）

0 引言

当前行业内卷化已成为一个热门话题，各行业之间的激烈竞争和残酷考验是企业生存发展面临的重要课题［1］。为了求存于市场，企业必须突破传统管理模式探索新的道路，由“纵向一体化”向“横向一体化”思维转变，与供应链上的多个节点形成密切合作。科学合理的供应商管理不仅能大幅激发供应商的潜力，还有利于企业降低断供风险。对供应商进行分类分级管理正是企业对外部资源进行整合优化、实现供应商资源合理配置的重要手段。本文将针对当前企业亟须破解的难题，选择10 家企业作为调研对象，提出一种新的供应商分类分级管理策略，为企业管理提供可靠支撑。

1 供应商分类分级管理的简要阐述

1.1 供应商分类分级管理的重要性

供应商分类分级是供应商管理的基础［2］。其重要性体现在以下几个方面。①明确方向，便于管理。企业通过供应商分类分级可以合理地分配不同的供应商，加强供应商管理，提高采购效率。②差异化管理，降本增效。考虑到不同类型供应商的履约质量的差异性，企业可以调整采购数量和管理策略。③优化供应商结构，升级合作关系。供应商评级有利于企业不断优化供应商结构，逐步与优质供应商建立长期良好稳定的合作伙伴关系。如此一来，企业就可以进一步控制采购风险，也能确保产品质量符合本企业的发展要求［3］。

1.2 供应商分类分级方法

供应商分类是企业将供应商按照标准和维度划分群体的过程，对辨别重要供应商、战略供应商、高技术供应商等有重要意义。常用的供应商分类法包括以下几种：以供应商履约表现为标准，以双方合作的时间为标准，以卡拉杰克模型为标准。其中卡拉杰克模型是学者广泛认可的分类方式［4］。尽管基于供应商分类，企业可以选到符合要求的供应商，但对一个企业来说，分类后的供应商群体包含数量较多，那么，为了从中选择与企业发展相适应的企业，科学管理供应商，有必要进一步对企业进行分级［5］。本文提出建立以目标层、准则层、指标层为基本框架的供应商级别评价指标体系，从供应商供应能力、协作能力、服务能力3 个角度进行细化。

2 供应商分类分级管理问题分析

2.1 获取的供应商信息不完整

调查中发现，许多企业采用电子系统完成供应商管理。受制于电子系统功能的不完全性，供应商信息分散在不同环节的电子管理系统中。模糊的信息导致电子管理系统识别优质供应商存在困难，直接影响了核心企业对供应商的分类分级，阻碍了核心企业有效整合外部资源。

2.2 选择供应商的过程复杂

在被调查的企业中，大部分企业通过两个阶段选择供应商：竞标阶段报价和中标阶段采购，并且这两个阶段的供应商选择流程有接近二分之一的相似度。虽然双重选择能在一定程度上控制风险，但这也大大增加了工作量，与降本增效的目标相悖，更为不利的是有碍于供需双方的关系发展，分类分级管理无法发挥作用。

2.3 对优质供应商吸引力低

询价系统的开发提高了交易的透明性和公开性，但是供应商的回应却因此而延迟甚至不回复。并且有些企业下属的制造部门有独立的运营模式，虽然可以灵活调配产品生产，但是零散的采购降低了核心企业的议价能力。这两方面共同作用导致核心企业与优质供应商发展成为战略伙伴关系存在困难，导致分类分级结果难以应用于企业运营中，分类分级管理流于形式。

3 完善供应商分类分级管理

3.1 供应商分类分级管理优化原则

在分析问题的基础上，本文以降低管理成本、提高企业运营效率、加强供需双方合作为目标提出优化原则。一是系统性原则，提高企业对供应商的集中管理能力；二是科学性原则，建立科学分类分级管理模式；三是稳定性原则，增加长期良好合作的可能性；四是准确性原则，提供信息准确可靠、完整有效。

3.2 供应商信息集中化管理

为了提高各企业内对供应商信息的资源利用，本文提出信息确认、信息汇集和信息提炼的三步供应商信息完善法，提高供应商信息的集中化、系统化程度。基于企业内已投入使用的电子交易系统，搭建供应商信息管理平台，形成完整的信息流。

3.3 供应商分类分级管理模型

对供应商进行分类，不仅要考察供应商自身的综合能力和履约表现，还要将供需双方的依存关系纳入考虑。本文基于供应商自身能力、绩效评价和供需依赖度3 个维度，构建供应商分类管理的模型，如图1 所示。

图1 三维矩阵供应商分类模型

维度确定后，综合利用平均数、中位数和德尔菲法在3 个维度进行两级划分，然后分别对3 个维度上的两个等级排列组合，最终可获得8 个供应商群体，不同组合的供应商群体分布和定义如表1 所示。

表1 不同组合的供应商群体分布和定义

按照本文提出的供应商类别，针对不同类别特征，提出管理策略如下。①对于核心优秀型，建立长期战略合作伙伴关系，协同发展，减少抽检次数，降本增效；②对于次级核心型，跟踪后续表现，引导供应商提质增量，发展伙伴关系，适当减少抽检次数；③对于风险绩优型，建立稳定合作，协同推动发展，引导提高能力水平；④对于次级风险绩优型，引导提高能力水平，督促改善绩效表现；⑤对于潜力供应型，培养潜在合作伙伴，深挖优质资源，引导发展为核心优秀型，适当增加订单；⑥对于次级潜力供应型，跟踪后续表现，督促整体能力提升，根据向好改变情况适当提高物料采购比例；⑦对于常规供应型，建立常规合作模式，做好风控工作，引导提质增效；⑧对于次级常规供应型，引入淘汰机制，督促其全面改善。