卷烟质量追溯码的研究及应用

刘西尧，刘艳超，魏 佳

（湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂，武汉 430000）

1 研究背景

随着烟草行业市场化取向改革的推进、客户需求更加多样化和个性化，卷烟工业企业一方面需要快速响应市场需求，另一方面也面临着缺陷产品追踪和质量信息溯源问题。如何利用现有的资源和设备快速、有效地追踪缺陷卷烟产品的质量问题，成为烟草工业企业面临的新挑战。同时，随着供应链相关理论的发展，质量追溯在时间、空间上的范围也在不断扩大，不但涉及某个具体产品，而且需要对整个供应链上的每一个环节进行追溯。面对众多的品牌和规格，在某批次产品出现故障的情况下，要精确追溯到整个供应连上的所有存在潜在故障的产品必然是一项极其复杂的程序，最终确定故障发生的根本原因更是难上加难。在这样的形势下，卷烟工业企业依靠国家烟草专卖局行业卷烟生产经营决策管理系统（以下简称“决策系统”）中的“一号工程件烟码”作为产品质量追溯、销售以及仓库管理标识码的模式已经不能满足产品的可追溯性要求，特别是对内白包烟、对外外销出口卷烟已经无法进行有效的产品管理和质量追溯，无法达到批次精细化管理的要求。因此本文提出在“一号工程件烟码”的基础上，设计产品质量跟踪码，以便实现对件烟在卷烟生产物流全过程跟踪、质量追溯以及批次精细化管理的要求。

2 精细化批次码选择

批次管理就是对企业所采购的物料、设计过程的层次、生产的产品、生产过程所用的物料等用批次来标识，并按照批次标识进行管理。要加强卷烟的质量跟踪追溯能力，提高产品质量，烟草工业企业需要对卷烟的生产批次进行更加精细化的管理，通过产品标识记录卷烟产品的更细粒度的批次信息，收集并关联产品的加工、生产、运输、仓储等数据，当出现质量问题时，以便追溯产品的生产和流转过程，分析产生质量问题的原因。因此，产品标识在产品质量控制和产品质量追溯过程中起着关键的作用。目前，决策系统中的“一号工程件烟码”只能记录卷烟牌号编码、生产企业、生产日期、经营方式几个基本信息，不能区分生产车间、班次、生产时间、封装机号等更细的批次信息，且不能覆盖在制品、白包烟、外销出口卷烟的打码及各环节的信息采集和跟踪。所以需要选择设计更科学、更细粒度的编码（产品质量跟踪码）支撑卷烟批次的精细化管理。

卷烟成品的排产需要精细到卷烟牌号规格、打码日期、机台、品牌、生产车间、封箱机号、班次号等，所以产品质量跟踪码的选择需要考虑支持字母、数字、特殊字符，能够存储高密度的数据和字符串，可以人工识别等因素，对此可选择CODE128 码作为产品质量跟踪码。CODE128 码是1981 年引入的一种高密度条码，CODE128 码可表示从ASCII 0 到ASCII 127 共128 个字符，故称128 码。其中包含了数字、字母和符号字符，由于其优良的特性被广泛应用在企业内部管理、生产流程、物流控制系统等方面。根据卷烟批次的精细化管理需要，基于CODE128码进行产品质量跟踪码的设计，其内容信息包括生产时间（精确到分钟）、生产车间、封装机号、班次号、产品标识码、流水号。

3 生产制造各环节集成实施

质量跟踪码要能支撑卷烟批次的精细化管理，实现卷烟成品质量问题的快速定位，达到对卷烟产品质量管理要求，就需要对生产制造的各个环节进行改造和集成实施。在一号工程件烟码的基础上，增加产品质量跟踪码，可以为所有生产下线的卷烟打贴质量跟踪码，并且在卷烟下线后完成成品卷烟出入库扫码、入库组垛、补打码以及两码（质量跟踪码和一号工程件烟码）关联等工作。功能架构如图1 所示。

3.1 建立卷烟质量跟踪码的管理体系

建立卷烟质量跟踪码的管理体系，即在决策系统已经实现成品卷烟一号工程补打码的基础上，为卷烟设计质量跟踪码作为唯一标识，在卷烟成品生产下线进行质量跟踪码打码贴标，在后续流通环节通过扫描质量跟踪码记录卷烟成品的物流信息，实现卷烟的质量追溯与物流跟踪，可以提高精细化生产和管理水平。具体功能包括排产计划管理、质量追溯码管理、质量追溯数据管理等。

图1 生产制造各环节集成实施功能架构

3.2 实现基于RFID 的整托盘出入库管理

基于射频识别（Radio Frequency Identification，RFID）的整托盘出入库管理，即利用RFID 技术，在卷烟生产入库环节，实现对卷烟的件即垛关联（质量跟踪码与托盘电子标签ID 的对应关系）；在卷烟流通出入库环节，通过扫描托盘电子标签，实现对托盘卷烟的整垛件烟信息采集，提高卷烟在各个物流环节的扫码数据采集的工作效率，从而提高物流运行效率。具体功能包括条码采集组包、垛信息关联写入、垛信息关联调整和RFID 整托扫码。

3.3 外部系统集成

要通过与决策系统、生产执行系统（Manufacturing Execution System，MES）、企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统、批次系统、数据中心系统和仓储系统等外部系统的集成，进行数据接口服务交互，协同各系统实现产品的质量追溯和批次管理。

3.4 建立卷烟“两码关联”及全过程质量跟踪与追溯

在卷烟进行销售出库前，完成一号工程补打码之后，采集质量跟踪码和一号工程件烟码数据，建立两码的关联关系，有效补全并打通卷烟产品质量追溯和物流跟踪信息，以支撑卷烟物流全过程的质量跟踪与追溯。

4 产品质量追溯与跟踪应用

通过产品质量跟踪码的设计和卷烟生产制造各环节的改造、集成实施，可以让卷烟成品从生产下线到销售的整个过程有了唯一标识（质量追溯码）的批次信息，可支撑实现卷烟成品的全程跟踪和追溯。在仓储管理方面，通过质量追溯码能快速获取当前的库存状态、卷烟的积压、库龄情况；可对卷烟产品进行分批入库、分批保管、减少库存支出，提高仓储的使用效率。在物流环节，可跟踪每件卷烟产品的流向，分析在企业内部各仓库之间的流转效率和工商企业之间的运输效率、运输线路选择的合理性，为营销、物流部门的资源调度、业务协同等方面的工作提供有效的支撑。在缺陷产品的跟踪方面，可实现产品质量问题的快速定位，追溯产品的生产时间、生产车间、班次、机台号等信息，从而能够部分分析出产品质量不过关的原因。

基于以上的研究，湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂（以下简称“湖北中烟”）目前依托卷烟质量跟踪管理平台已在本部及下属5 个卷烟厂实施了排产计划管理，质量追溯码管理，质量追溯数据查询、打码、组垛、扫码和两码关联等相关应用，实现了卷烟生产过程的质量追溯与物流跟踪，有效提高了湖北中烟精细化生产管理水平。

5 结语

卷烟质量追溯码的研究与应用实现了卷烟批次的精细化管理，可加强烟草工业企业在卷烟生产、流通各环节的管控力度，使卷烟在制品、成品的批次信息得以串联，实现卷烟生产流通全线信息的采集，保证全链条数据的完整性。成品卷烟各状态的无缝对接，可支撑卷烟成品质量问题的快速定位，分析卷烟质量的问题原因，为烟草工业优化产品追溯体系、提升产品质量、提高客户满意度和品牌竞争力提供有力的保障。