采油单位精细化管理体系的构建与实施

张函 王秋荣 李冬梅

摘  要：多年来，我单位始终以如何构建精细化管理体系为目标，基本形成了“地质精细化、工程精细化、安全精细化”的管理体系，为油公司体制下的新型管理区建设打下了坚实基础。

关键词：油公司;精细化管理;探索;实践

中图分类号：   F275                                                 文献标识码：A                                                 DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.155

精细化管理体系，即构建地质精细管理体系、构建工程精细管理体系、构建安全精细管理体系，提高采油率、开发潜在油區。其本质是通过转方式，促发展;核心内容是地质和工程相互融合，想到支撑，实现一体化发展。关键要素是上下同心、全员参与、找准问题所在，最终实现效益最大化。

一、构建地质精细管理体系，实现老油田高效开发

1.做好资料管理工作

油田地质资料是油田动态分析的基础，它为油田开发提供第一性资料，管理区坚持取全取准第一手资料就把握了生产主动权。针对这一工作出发点，强化了资料的录取工作，强调了油水井资料取全取准的严肃性，干部不定期到站上随同资料录取人员一起量油、取样、测压，对于出现的假资料严考核硬兑现，把好了资料录取关;资料录取突出一个“准”字，针对部分人员在量油、取样方面出现的不规范操作及时进行纠正，地质技术人员定期上井核实产量，憋压抽查，将人为因素对产量的影响降到了最低值;干部和地宫人员坚持每一个月必须下小站进行一次计量调查，严格落实好一线工作人员上报的每一个数据。对特殊井制定了相应的规章制度，如针对高液量高含水的井，采用大桶连续取样，延长蒸馏时间取平均值的方法，获得了较为准确的资料。在此基础上，为油井建立了包含液量、油量、含水、示功图、电量等资料在内的油井管理台帐，准确反映油井的生产状况。并由管理区生产办人员对各注采站的资料管理及资料录取情况进行月度检查和不定期检查，并根据《资料管理规定》进行考核，检查结果与奖金挂钩，每月对资料管理优胜单位奖励200-500元，对存在问题的单位，必须限期整改，并以公报形式在全区范围内予以通报。

2.精细油藏开发管理，提高各项开发指标

做好潜力分析工作。潜力分析是做好油藏开发的基础。在这里，主要是指人员要利用“冰山理论”，既要发现已经出出的问题，也要预测未来发现的问题。管理区所辖各开发管理单元由于开发方式不同，增储增产潜力主攻方向不同。水驱单元通过精细油藏描述，发现在断层边部、油水井排间、区块南部43层剩余油饱和度相对较高，可通过打更新完善、上下换层生产等措施挖掘富集剩余油;分析近两年的稠油热采单元效果，通过对近十个质量指标分析，主要体现在两个好：一是转周效果好，二是氮气调剖效果好;注聚单元一方面要完善注采井网，保证注聚增油效果，二是要加强水井注入质量，及时根据动态需要调整分层注入情况，保证注采平衡。

做好注采调整工作。目前，我们单位已处在近极限含水阶段，如果要做好控水稳油工作，法宝之一还是要做好注采调整。2020年以来，我们主要做好了以下工作：注采调整是核心，注优质水、注高效水是基础。在提注提液方案编制过程中，我区遵循“各负其责、协同作战”原则，依据单元配产配注方案，结合地质所、工艺所、技术管理部等相关部门，最终以“四方会审”的形式从提液井组的优选、提液幅度和注采比的优化、高含水井及大孔道治理技术等方面，对提注提液方案进行优化论证。在“提液提注”的开展过程中，我区成立提注提液项目组，以日汇报、月分析、季总结的例会形式对提液提注进度和效果进行跟踪、分析和总结，确保提注提液项目年度指标的圆满完成。

二、构建工程精细管理体系，确保质量管理有效提升

1.推行节点管理方法，降低躺井率

躺井不但严重影响原油产量，而且会由于躺井作业而给地层带来许多后序问题，是制约原油上产的“瓶颈”。为此，如何控制控躺井历年来都是我们单位需要解决的一个问题。

工作中，我们采取“一井一策”，对每一口井都提出具体的管理措施，找出具体的影响因素，同时建立适合本单位的躺井率的节点控制网络图，每个节点都有具体措施，都有具体负责人，都有责任追究考核。通过建立此项节点运行图，躺井率降低0.14个百分点，把百分点拍片成原油产量，效益可观。

2.优化参数指标，提高系统效率

机采系统效率是基层采油班站最重要指标之一，既是地面指标之一，也是反映基层在采油管理工作中的一项重要指标。

为实现节能降耗，我们从提高机采系统效率入手。在这方面，我单位主要是从井筒管理与地面管理两个部分出发，两个部分都具体的人、措施，实现了节点有控制，管理有人管，效益有提升。

根据“PEoffice优化软件”与“抽油井能耗管理优化模型及流图”，管理区对抽油机井地面地下生产参数进行分析计算，结合油井的实际生产状况，以能耗最低为出发点，对每口抽油机井冲程、冲次、泵径和泵深进行优化，对抽油杆、管、泵等井下工具进行优选，使其达到最佳组合，从而大幅度提高抽油机井的系统效率，达到节能降耗、提高经济效益的目的。

通过分节点优化系统效率，系统效率由年初的33.0上升到目前的34.6，上升了1.6个百分点，吨液耗电降低了0.45个百分点。

三、构建安全精细管理体系，开创注采管理工作新局面

1.实施“风险可视化”管理，提高岗位工人规避风险能力

风险其实也是隐患的一部分，如果不能有效控制，就有可能变成隐患。针对日常管理中存在的各种风险，我们结合采油厂开展的“百日案例创效”活动，查隐患，找隐患，制定隐患整改措施，并把每一个方案制成“口袋书”下发到基层，发放到每一个班组，让职工知隐患所在地，知道如何整改隐患，员工安全风险意识有了较大提高。并利用各种可视化载体如风险提示牌，强化视觉冲击效果，使风险由隐性转变为显性，时刻提醒员工规避风险、安全操作。

2.推行“隐患目视化”管理，员工隐患查找能力有效提高

在日常的巡回检查工作中，我们实施了“一患一案一牌”的“三个一”管理法，即发现一处隐患就立即对应填写一份隐患档案，详细说明隐患具体部位、形成原因、规避与削减隐患的措施等，使隐患更加直观显性，便于及时整改;并在班组值班室建立隐患提示牌，做到隐患人人清楚、时时受控，避免隐患转化为事故。

（胜利油田孤岛采油厂  山东东营  257231）