经销商库存控制问题研究

一、前言

库存管理是一项重要而又复杂的技术，其主要决策是在降低库存管理成本和满足需求之间寻求最佳平衡点。但两者之间是相互矛盾的,为了更好地满足客户需求提高服务水平就必须保有较高的库存，这必然会增加库存成本，而为了节省费用就必须降低库存水平。在供应链环境下，探索高效的库存管理模式是企业必须重视的问题。本文以B 公司的库存为例，以优化库存控制方案、降低成本、保证下游企业供应为目的，总结库存管理问题，提出优化方案，为经销商企业探索科学有效的库存管理模式提供借鉴。

二、发现问题

（一）B 公司库存控制现状

目前B公司对于备货产品的库存控制采用定量补货模式，根据客户年生产计划预测其年需求量，采用经济订购批量公式，确定每种产品固定采购数量，作为定量补货的单次补货数量，当库存量降低到订货点时发起订单。该模式适用于客户需求均匀、产品种类单一的情况，但在实际管理过程中客户的需求是起伏变化的，产品种类繁多，在库存日常管理过程中存在人力成本高、库存积压占用资金、逾期交货承担高额违约金和赔偿费用等问题。

（二）库存管理流程不完善，人力成本高

库存精准度是企业库存管理的一项重要指标，为企业实施采购计划和决策提供科学的依据，对于采用定量补货模式的B 公司来说，库存精准度尤为重要。为了保证及时补货，避免延期交货情况的出现，库存管理人员必须每天进行库存排查，且产品种类复杂、数量众多，每日排查耗费大量时间和精力，错误率高，工作时间紧，容易产生处理不及时的情况。采购人员频繁收到补货申请和发出采购订单，工作繁杂，效率低。

三、供应商管理库存模式设计与实施

B 公司备货产品主要为汽车制造企业的4 家分公司（统称C 公司）所消耗。C 公司数控刀具产品使用量大，种类多，涉及到的供应商数量多，库存管理难度大，并且公司均设有最高库存量，由于补货不及时可能造成停产的风险大，备货产品是该4 家分公司生产制造的必需品。为了避免由于C 公司库存数据不精准，采购订单下达不及时或重复采购所导致B 公司缺货或库存积压问题的发生，B 公司可以和客户建立深度合作，在一个共同的协议下监督和管理客户库存，即供应商管理库存模式。在该模式下，C 公司将其库存决策权转交给B 公司并与其共享销售、库存、需求等方面的信息，B 公司承担起补充自身库存和向下游客户补货的双重任务。

（一）供应商-制造商VMI 运作模式和流程设计

在供应商-制造商VMI 运作模式中，制造商（C 公司）作为该供应链的核心企业，生产规模较大，生产稳定性高，在一定时期内对B 公司备货产品需求量变化较小，要求B 公司每次在发货时需要参照其最大和最小库存储备量，单次补货数量少，但不允许出现缺货现象，对服务水平要求极高。B 公司与C 公司制造工厂距离较近，且供应产品体积小，价值高，因此B 公司采用自有库存模式，备货产品在公司自有库存中存放，拥有存货的所有权，对存货进行决策、管理。

VMI 模式通过需求预测模块集成客户销售信息和库存信息，运用统计计算确定实际的需求，为供应商进行需求预测提供准确的数据。通过补货模块有效的管理库存，根据客户订单和现有库存进行配送。

根据B 公司与其客户C 公司的实际情况，提出以下VMI流程，见图1。

1.C 公司采购人员根据生产车间计划员的采购申请以及现有库存的数量，结合最大库存量的要求在订单管理系统生成补货订单，发给VMI 供应商B 公司，并注明补货的数量、现有库存数量以及到货时间。

2.B 公司在收到C 公司物料需求计划后，利用订单管理系统对需求计划进行整理汇总，根据VMI 仓库产品库存水平分析补货满足度，安排配送计划。当VMI 仓库满足度较低时，向公司采购人员下达预采购订单，在VMI 仓库产品库存水平分析时要准备部分安全库存应对C 公司紧急补货。在收到C公司正式补货通知或邻近交货日期时，进行补货到C 公司制造工厂。C 公司先使用产品进行生产，后依据双方约定的时间进行付款。

3.为了在保证按时交货的前提下提高VMI 仓库产品的周转率，B 公司对VMI 仓库库存水平的控制应参照C 公司的一定时期内需求量和最大库存贮备量。

4.为了避免由于质量问题导致的缺货现象，产品到VMI仓库后，库存管理人员立即检验，确保产品质量。

图1 B 公司VMI 具体流程

（二）供应商管理库存的实施

1.建立专业的客户管理工作组

对于B公司来说，实施供应商管理库存是一项全新的挑战，为了确保该模式顺利开展，必须将客户管理独立出来，配合专门的管理人员对客户的订单业务、客户的库存水平控制以及其他相关业务进行处理。客户管理工作组由公司的决策层、库存管理人员、采购员以及客户方面的采购员构成。工作组成员担任着对VMI 模式实施效果的分析、信息传输系统标准化建设、双方信息沟通以及VMI 模式的改进等工作。

2.与客户签订双方目标框架协议

在实施VMI 合作前，积极与客户进行沟通，建立初步合作意向，再根据具体情况、意见和建议开展目标框架协议的签订工作。协议内容主要包括以下几个方面：

第一，VMI 仓库的产品范围和库存维持水平要求：规定VMI 库中产品的具体明细，即双方明确备货产品的规格型号，不得超出规定范围，若有补充签订补充协议；B 公司对VMI库定期检查，保障库存量满足客户生产需求；C 公司需求量减少或增加时，及时通知供应商。

第二，订单的传递和存放要求：明确生产计划的时间范围（一个月），C 公司需向B 公司提供规定时间内的生产计划，提前下达补货订单，订单的格式、内容以及传递方式必须严格按照双方的规定进行。

第三，产品价格和货款结算要求：VMI 的实施使得需求方库存量减少，部分库存成本由供应商承担，导致供应商资金积压，库存成本上升。为了双方更好的合作，需求方应让出一部分利润，双方协商一个合理的价格，签订合同。在VMI 模式下，需方先使用产品，B 公司依据订单进行补货，送货次数频繁，因此，C 公司需在收到B 公司发票时付清到期货款。

（三）定期补货模式

通过B 公司库存管理数据来看，定量补货模式存在着一系列的问题，为了降低库存成本，更好地配合VMI 模式的实施，计划采用定期补货模式进行采购。定期补货模式将采购时间固定，在临近采购时间时计算采购数量。通过实施VMI 库存管理模式，C 公司在规定时间内的生产计划、需求情况都是透明的，即对于B 公司来说能够精准的预测需求情况。并且C公司需要的产品——刀具的供应商非常集中，主要为肯纳金属，结合定期补货的适用特点，B 公司可以采用此采购模式。

第一步，B 公司每个月月末利用VMI 信息系统获取C 公司下月的生产计划，销售业务根据生产任务预测每种刀具的需求量，并将数据传递给库存管理人员和采购员。

第二步，库存管理人员根据以往销售数据、刀具预计需求量以及刀具的采购提前期确定每种刀具的安全库存。同时，对VMI 库刀具进行盘点排查，确定库存现有量。

第三步，库存管理人员根据以上信息确定刀具采购规格型号和数量，编制采购订单，发出采购申请。当月各规格型号刀具的采购量=预测需求量+安全库存-现有库存量-C 公司当前库存量。

第四步，采购员按照供应商对采购申请进行整理归纳，将相同供应商的采购申请汇总成一个采购订单，向供应商发出订货要求。

图2 定期补货模式实施流程

四、结语

在竞争越来越激烈、信息越来越公开的市场环境下，采用有效库存控制模式，保持合理的库存水平对企业提高竞争力、占领市场尤为重要。本文通过对B 公司库存管理特点、库存控制现状、问题及原因的分析，提出VMI 和定期补货模式相结合的库存控制策略。文章从B 公司实际情况出发详细介绍VMI 的实施内容和定期补货模式的具体流程，根据客户生产计划编制采购订单，统一管理双方库存，提高库存周转率，减少紧急情况的发生，对B 公司优化库存控制、提高库存管理水平有一定的指导意义。

建立完善的库存管理体系是一个复杂长期的工作，库存控制的优化就是不断地发现问题，解决问题。通过科学的理论指导和规范有效的操作流程，必将逐渐解决库存管理问题。库存管理的不足是综合原因导致的，本文仅对B 公司备货库存现状和库存控制的主要问题进行了分析，因此在整个公司库存控制优化方案上存在一定的局限性，需要在以后的库存管理中不断调整和改进。