扎染艺术审美及染色工艺研究

2021-05-08郑冬阳

山东纺织科技 2021年2期

关键词：扎染超临界染料

郑冬阳

(大连工业大学，辽宁大连 116034)

扎染，古时称为绞缬[1]，起源于秦汉，其特点是使用针和线对织物进行缝扎，然后将织物放在染料中染色，由于染液渗透程度不同，织物会产生晕染、色彩融合、图案变化等，赋予其独特的魅力。

1 扎染工艺特点及艺术审美

1.1 扎染工艺特点

扎染工艺因地域不同而有所差异，传统扎染工艺主要有四种，分别为缝绞法、夹板法、打结法、自由扎法。制作步骤为面料选择→图案设计→染料选择→结扎工序→染色→浸泡→水洗→拆线→水洗→固色→皂洗→水洗→晾干→整烫。扎染纹样可归纳为连续、单独、对称、混合纹样等。中国传统扎染工艺与西方工艺相比，在视觉表达上有很大差异，其主要通过扎紧程度、系结位置确定纹样的样式，同时往往将设计理念融入其中，借助图案阐释美好祝愿。

1.2 扎染艺术审美

扎染色晕的变化会产生忽明忽暗的朦胧感，色与色之间浑然一体，自然质朴。扎染织物的图案设计大多来源于生活和自然，在细节处理上应用色彩与色彩之间的变化和错位来体现内容。扎染工艺图案存在偶然性，看似相同，又存在差异，这种偶然性展现了独特的魅力，使每一个扎染作品都成为独一无二的存在。传统扎染艺术将肌理、色彩、图形语言转化为有形语言，传递了传统文化内在精神，在体现实用价值的同时，折射出民族艺术价值[2]。

2 新型扎染染色工艺

现代扎染是科技与传统扎染工艺的结合与延伸，是对服装面料的再次创造和设计,既提升了其美学效果,又呈现出了扎染的民族特色和精神。

2.1 无水工艺

2.1.1超临界CO2工艺

超临界CO2工艺是一种新型染色技术，具有无污染、节能环保、操作简单、回收效率高等优点。CO2的临界温度为31.03 ℃，临界压力为7.38 Mpa，当压力与温度高于临界点时成为超临界状态[3，4]。二氧化碳作为染色介质，无毒、不燃、价格低廉，且二氧化碳分子为非极性，对于分子质量较小的染料具有较好的溶解性能。在上色过程中，染料伴随超临界二氧化碳流体流动逐渐靠近纤维，依靠自身的扩散能力接近纤维，当纤维之间的作用力足够使染料依附在纤维上时，染料迅速完成染色过程。膨胀模型理论显示，超临界CO2下的染色效果与压力成正比，而与温度呈先增大后逐渐减小的关系[5，6]。超临界CO2对不同物质溶解度不同，非极性或极性弱、分子量小的有机物容易溶解，因此选用染料的局限性较大，现仍处在科研实验阶段。

应用超临界CO2设备进行扎染染色，需预先按照传统工艺过程用线或工具将图案缝扎出来，再选择织物染料，然后将织物放在设备的染缸中，通过设备调试软件设置(如图1所示)染色时间、温度、压力等参数，超临界CO2染色时间短，操作简单，可实现工业化生产。同时，由于传统扎染工艺的染料来源于自然，产量受到限制，与传统染色工艺相比，超临界CO2染色过程使用的染料可回收利用，因此其对提高产量及保护环境具有重要作用。

图1 超临界CO2设备模拟图

2.1.2数码印刷

数码印刷效率高、图案与色彩丰富，使用数码印刷技术进行扎染艺术表达时，需先在计算机上进行平面设计，平面设计一般涉及图像处理、图形设计、模拟绘画及排版等方面，较为常用的平面设计软件有Photoshop、Ai、CorelDRAW等[7]，图案的主要表现形式以点、线、面为主，可进行组合与拼贴[8]。数码印刷技术与传统扎染相结合，可增加色彩及图案的层次感、肌理的丰富度，打破扎染的局限性[9]。

目前，传统扎染工艺周期长、产量难以满足实际需求、不确定因素多，数码印刷相较于传统扎染具有印花精度高、过程简便、图案多变等优点，可弥补扎染图案结构设计方面的不足，但也存在古朴韵味受到影响等问题，因此不断提升其艺术效果和美感是今后的发展重点。

2.2 水浴工艺

2.2.1微波

微波一般可分为米波、厘米波和毫米波波段，频率在300～3000 MHz范围[10]。利用微波进行扎染染色是将微波产生的能量转化为热量从而加速染色。染色时，将织物浸渍在染液中，经微波作用后，纤维分子内部相互作用摩擦生热，同时染料分子也会发生反复极化且排列顺序发生变化，从而实现固色目的[11]。与传统扎染染色工艺相比，微波染色具有效率高、热损失少[12]、节约染液用量、丰富扎染图案和色彩效果等优点。

2.2.2超声波

超声波可分为高频超声波和低频超声波。不同频率的超声波作用有所不同，高频超声波可以降低聚合物溶液粘度，促进纤维溶解等；低频超声波可促进纱线和织物溶胀。传统扎染工艺染色使用植物染料，具有色泽清新、绿色环保、抗菌除臭等优点，但也存在上色效果差、产量有限、色彩单一等问题。超声波所特有的空化效应对织物染料染色具有一定的促进作用[13]。空化效应受多种因素影响，如液体粘滞系数、表面张力、温度、频率及环境等[14]。超声波可破坏染液平衡状态，使染料向纤维表面移动，对上染率有明显提升[15]。超声波还具有极高的穿透效果，空化效应所产生的高温高压可使纤维内部空隙变大，染色过程加快，提高上染率[16]。扎染工艺与超声波工艺结合，相较常规方法更加环保，同时可降低能耗，提高经济效益。

3 现代扎染设计发展趋势

随着全球经济贸易活动的快速发展，各国之间文化交流日益频繁，扎染工艺在发展过程中受到文化、经济、科技等影响，必须在保留原有特色的同时，创新染色方法、艺术风格与应用形式，在发展中寻找新的突破，主要可从丰富扎染图案的表达形式；深化扎染作品的文化内涵；创新扎染艺术载体等方面努力，让更多的人了解和认识扎染，向世界传递中国文化。