供应商产品质量可追溯管理的思考与实践

2021-04-19陈思

管理学家 2021年2期

陈思

[摘要] 随着装备发展，系统综合化程度越来越高，各单位配套协作越来越多，在这样的背景下，对供应商的管控要求日益提高，可追溯管理模式也成为必然。可追溯管理模式的出现和应用为进一步提高供应商质量管理水平发挥出重要作用。因此，在可追溯管理模式的应用背景下，加强对供应商质量的科学管理显得尤为重要。文章基于供应商管理现状，结合笔者个人对供应商产品质量可追溯的认知，从全生命周期可追溯管理流程、条形码管理、产品质量故障处理三个方面入手，分析了供应商产品质量可追溯管理；研究了供应商质量预警分类管理。

[关键词] 精益供应链；质量管理；供应商产品质量；可追溯管理

中图分类号： F253.3 文献标识码：A 文章编号：1674-1722（2021）02-0008-03

最近几年，精益供应链管理的概念不断被提及和运用。精益供应链管理源于精益生产管理，要求上下游企业共同合作，协调供应链中的各级企业做出全局最优的决策。传统上，供应链上各级企业由于缺乏协调和信息共享，只从自身利益出发做决策，导致供应链效率低下及信息扭曲。打造精益供应链，能加强上下游企业之间的协作和信息共享，提高供应链效率并降低成本。文章主要阐述精益供应链管理中的可追溯管理，结合企业的实践情况，阐述和探讨对可追溯管理的一些思考与实践。

一、供应商产品质量可追溯管理

（一）全生命周期可追溯管理流程

为了保证供应商所提供的产品质量和服务水平能够满足企业的相关要求，企业采用可追溯管理模式加强对供应商质量的管理力度。供应商产品质量可追溯管理流程如图1所示，从图中可以看出，当企业接受供应商所提供的产品后，需要检测产品的质量，然后给质量过关的产品粘贴条形码[1]，当产品质量过关且贴有条形码时，方可将这些产品运送到指定的库房，便于相关人员领料使用，此时，供应商产品正式进入企业内部生产环节。为了保障产品的生产质量，企业要对生产环节以及不同环节下产品质量进行实时检测和管控，一旦发现产品质量不过关，要及时将出现质量问题的产品信息记入、保存到相关的数据库中。同时，在售后监控环节中，企业要重视对产品售后服务的保障[2]，尽可能减少投诉现象的发生。

（二）条形码管理

1.企业生产过程管理

在这一环节中，主要涉及以下内容：供应商产品接收、产品条形码粘贴、产品生产管理等内容。为了实现对产品生产过程的全面管理，目前笔者所在的企业已经明确了专门负责条形码管理工作的部门[3]，并制定下发了《生产制造管理系统编码要求》，规定了对于外购物资的编码要求，二维码是根据物资编码、批次、有效期、筛选标准简码、合格证号等相关信息组成，且具有唯一性，这为供应商产品的可追溯管理打下了坚实的基础。同时要做好货架、周转箱及物流单等的二维码管理，这就进一步保证了企业的生产流程中供应商产品流转的可追溯性管理。

2.市场监控

在这一环节中，随着笔者所在的中国电子科技集团公司第十研究所产品的交付，供应商产品也随之交付最终用户使用。当最终用户使用过程中，发现产品出现质量问题，需要企业对故障进行分析，如果是供应商产品故障，应及时书面通知供应商，那么供应商需要利用预警数据库，对出现故障产品的信息进行录入和保存，为后续产品检验和更换处理提供重要的信息数据支持。相反，如果供应商产品质量合格，没有出现最终用户投诉现象，那么供应商可以利用优质信息数据库实现对这些产品的信息录入和保存，为实现产品的科学管理创造良好的条件[4]。总之，在市场管理模式的应用背景下，企业可以全面、科学管理供应商产品质量，从而更好地提高自身的社会效益和经济效益。

（三）供应商产品质量故障处理

1.供应商产品质量故障影响类别

供应商提供产品的质量故障，就其影响程度，笔者认为可以主要划分以下三种类型：

（1）C0类故障。该故障在产品入料检验时出现，但不会影响企业正常生产环节[5]。（2）C1类故障。该故障出现在企业各道产品生产工序中出现，此时可由采购企业立即返回供应商维修，不影响最终用户的使用体验。（3）C2类故障。该故障主要出现在企业向顾客交付环节及最终用户使用过程中，一旦出现质量问题，将会对企业的信誉产生不良的影响。供应商产品质量故障影响类别如表1所示。

2.故障处理流程

企业应该根据供应商产品的故障影响类别，采用不同的处理方式督促故障的处理。

（1）在企业的入料检验阶段，发现供应商产品的故障，可采取退货或要求其返修，复验合格后方可接受。

（2）已接受产品后，在企业各生产阶段使用时，供应商产品出现故障，企业应及时通知供应商返厂进行维修排故，并按照要求理清故障原因并说明排故措施。

（3）对于已交付最终用户的产品，由于市场影响大，可能会造成严重的损失，企业应立即组织供应商现场排故或返修，并做好故障分析及处理记录。

一旦发现有大量类似、重复的故障问题，企业首先要督促供应商进行归零整改，并考虑采用对供应商进行现场专项质量审查、飞行检查、质量帮扶活动等方式，快速有效督促和帮助供应商提高供货能力和产品质量。以上措施如未见成效，可考慮解除与该供应商的合作关系，重新选择另外一家合格的供应商进行合作，以实现对供应商质量管理水平的全面提高，只有这样，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

二、供应商质量预警分类管理

（一）供应商定期评价

为了实现对供应商质量的科学管理，企业要定期开展对供应商的评价工作，从而为供应商提供更多宝贵的改进建议，使得供应商所提供的产品质量和服务水平得以不断提升。为此，笔者所知的企业采用了统计的方式，从进度、质量、交易量及服务四个维度，每个季度对供应商进行评价。企业对供应商定期评价，指标如表2所示。

（二）供应商预警管理

为了提高对供应商定期评价的公平性、公正性和客观性，企业要严格按照评价总分值计算相关标准和要求，以“A、B、C、D”四个等级对供应商进行级别划分，然后，根据供应商级别不同，对其进行有针对性的管理，以达到最大限度地提高供应商质量管理水平的目的。接着，企业根据最终的评分，对各个供应商进行排名，最终评分低于60分的供应商被列入到“不合格”级别中，原则上可采用取消供方资格，不予合作的处理方式，确需保留的，应成为了企业重点关注和控制的对象，应采用召开高层会谈、质量提升活动等方式，督促其提升改进。供应商预警管理流程如图2所示。

三、结语

综上所述，供应商质量管理作为企业管理和经营中的重要环节，其实施效果直接影响企业的发展水平。因此，在精益供应链管理应用背景下，企业除了要与供应商建立密切的合作关系外，还要保证对供应商的主导权，将其看成企业内部的重要部门，通过采用可追溯管理模式，从培训、引导和控制三个环节入手，最大限度地提高供应商质量管理水平。只有这样，才能进一步提高企业的生产力和市场核心竞争力，从而为促进企业的健康、可持续发展提供有力的保障[6]。