增加ZJ118削减盘调节轴后端盖导油装置

黄礼刚

（重庆中烟工业公司涪陵卷烟厂，重庆 408000）

由于此机型该处多次出现渗油产生油渍烟支，多次造成产品质量A类缺陷事故，及产生原辅材料消耗大现象，和影响设备正常运行。该处渗油又位于设备墙板与削减盘总成支承板之间的夹层位置，在设备正常工作过程中又不易被发现，渗油达到一定量的时候，就会掉入烟丝收集输送螺旋回丝装置中。为了确保产品质量，而每次发现需及时停机进行更换油封处理，由于位置有限不易操作，每次都要将整个削减盘总座进行拆卸，和拆开供油管接头，及拆下回油管部件，由于整个削减盘总座重量又很重，在进行安装过程中与连接轴对位，和拧紧供油及回油管时操作十分不方便，所每次都由两人以上配合操作，并耗时都在60分钟以上才能完成。现该机型五组设备中，都出现过渗油现象，造成大量的烟丝、辅料等报废，和增加维护人员的工作量，及备件的消耗情况。

1 问题存在的原因分析

通过该处结构及工作原理，我们进行了认真观察分析后，主要是有这以下几方面：

1）油封本身在使用过程中，随着时间的增加就会发生硬化而失效，使密封效果降低造成渗油现象。

2）调节轴向外的行程到达最大位置后，这时油封起到密封效果的唇舌，已经离调节轴后端倒角处，的边缘不到1mm位置，也可能造成渗油现象，因为调节轴处于这个位置时，渗油现象的次数比较多 一些。

3）当调节轴的某个位置点，长期处于油封唇舌处，使该处的接触点达到很好的配合，这时油封就能起到很好密封效果，当根据需要改变调节轴行程时，原配合较好的位置移动后，也会造成渗油现象。

4）在更换油封过程中，安装方法可能不正确，使油封产生变形，导致密封效果不佳，造成使用时间不长就又开始有渗油现象。

5）更换的新油封，可能存放时间较长，由于存放处没有采取恒温恒湿方式进行防护，经过多次冷和热交替变化，自然就导致材料发生硬化现象，所以密封效果就大大降低。

2 改进方案的实施

通过上述故障现象，结合该处调节轴端部结构形成，本着对原部件改动要小，又要保持原件的工作要求，在该处有限的空间位置，设想安装一个导流槽槽，来将该处有渗油时，进行收集并排走的思路，达到润滑油决不能掉入烟丝内，具体方案如下：

1）增设一个导油槽，其目的是将油封座的下半端外围进行横向包裹，如在有渗油现象时，润滑油只能堆积到导油槽内，就不会顺着削减盘总成流到墙板上，导油槽还能起到在有油的情况下，由于设计在纵向上两边进行有效包围，在向外又延长50mm的长度，使润滑油彻底不能掉落在回丝装置中，只能掉落到下方一个储存盘中的作用。

2）在该处回丝通道护罩外上，增设一个可储存润滑油1公斤量的物料储存盘，主要是将导油槽的润滑油在往下掉落时，储存盘可进行有效地收集，并将润滑油储存在可内，当如在发生渗油时，也不会将润滑油直接掉落在螺旋回丝装置内，并将该处拿到每周的点检范 围内。

3）设计隔板，其目的是将竖向的螺旋回丝装置，位于削减盘总下方的烟丝回用通道口进行封闭，润滑油掉落在此处，隔板将油有效地将隔离在回丝槽外，实现最后一道防线，这样使整个渗油过程现象，油渍都不能污染到烟丝，杜绝质量A类缺陷的再次发生。

4）改进回油管连接位置，在整个拆卸和安装过程中，能使操作方式更加便捷，杜绝回油管在安装时，由于在操作上因空间位置受到限制，使操作十分不便，造成多次因没能连接安装好，发生渗油而又造成反工现象。

5）改进供油管连接位置，该处空间位置又狭小，每次拆卸和安装操作都十分不便，因管接头未能安装到位，时有渗油现象，及管接头的安装位置方向不正确，造成削减盘总成在自动上升时受到阻碍，不能到达有效正确位置，而产生反工现象。

3 应用效果

通过对该处进行增设导油槽后，在设备上进行试用，发现有渗油现象时，导油槽能较好有效地将渗漏的润滑油进行收集，并统一地掉入到储存盘内进行储存，这样润滑油也就完全不能混入烟丝内，在以上两道防线加上隔板的作用下，这三道防线的综合应用下，上述故障现象，将得到有效解决。该处如在需更换油封过程中，也比以前更加快捷，现安装进油管和回油管的方式也进行了改进，不需用在原削减盘总成上进行连接，为了操作更加方便，现将两油管进行裁断，在用直通接头进行连接，便于从设备后面进行拆装操作。根据以上故障现象，对该处进行了有效改进后，如果该处发生有油现象时，也不需要及时停机进行处理，待设备检修或轮保时间进行处理就行。由于该机型此处多次发生渗油事故，每次都需要及时停机进行处置，及对产品进行大量的排查工作，且耗时也较长。改进后，从单次计算每次可节约60分钟以上，（60分钟×8000支）=多生产480万烟支。由于应用效果较好，现准备将现有的其它机组全部进行改进，以确保产品质量，及提高设备运行效率。

4 结束语

通过对削减盘总成的调节轴端，油封位置加装导油装置进行适用性改进后，能有效地杜绝因该处产生A类质量事故，和影响设备的正常有效运行效率，及造成操作者的劳动强度现象，所以该装置的应用不仅使操作更能便捷，其稳定可靠性也较好。通过这次对该处的适用性改进，使我们更加深刻地感受到，在设备上出现一些复杂又多次不易解决的故障，我们往往是在找深层次的原因，而在多次进行攻关无果的情况下，确很少转变为采取防的思路。设备上一些简单的适用性改进，也能达到保证产品质量的功效，和设备正常运行的效果，及降低原辅料消耗的目的。