台阶爆破逐孔起爆网路的设计与应用❋

2021-04-14李峰

爆破器材 2021年2期

李峰

中铁十二局集团第二工程有限公司(山西太原，030024)

引言

逐孔起爆技术广泛地应用于土石方爆破、露天煤矿爆破等台阶爆破中。在延期爆破中，可通过合理使用雷管段别，进而控制炮孔的延期时间，达到逐孔起爆的效果。于江浩等[1]以神华北电胜利露天矿为研究对象进行分析，得出逐孔起爆可以创造更多的自由面、缩短最小抵抗线、减弱岩石的夹制作用，可有效改善露天矿台阶爆破的破碎效果，提高露天矿开采的生产效益；王生楠[2]通过爆破机理分析，得出逐孔起爆可以有效改善爆破效果，达到对爆破块度、爆破振动、爆破飞石等爆破危害进行有效控制的目的。在逐孔起爆中，爆破效果直接受延期时间的影响。最佳延期时间是起爆网路设计中的关键参数。周文海等[3]利用 LS-DYNA 建立了 0、17、25、42 ms 4 种不同延期下的台阶爆破模型，通过数值模拟和现场测振试验，得到最佳降振微差时间为42 ms；长沙矿冶研究院通过爆破理论研究，得出后爆药包利用先爆药包产生的爆轰气体及应力场作用达到二次破碎效果，给出最佳延期时间为25 ～50 ms[4]；韩亮等[5]以叠加波形的振速幅值为标准进行分析，得到不同距离测点处的最优微差时间。由此可见，选择合理的延期时间，既能够减振、降振，降低爆破危害，又可以充分利用爆破产生的能量，节约成本，提高效益。

在现代化爆破中，数码电子雷管具有延时精度高、段别设置不受限制的优点，可实现逐孔起爆；但由于其造价高昂，多用于城市隧道爆破中[6]。而矿山开挖、土石方爆破多采用传统导爆管雷管。传统导爆管雷管段别固定，延期时间误差大，爆破过程中可能出现多孔齐发、后排先爆等现象。在探索使用导爆管雷管实现逐孔起爆方面，许红涛等[7]研究发现，导爆管雷管通常存在延期误差，不能准确按设计的延期时间起爆，导致各分段爆破产生的振动可能发生叠加，引起质点振速超标。

计算机编程语言的引入已成为一种行业趋势，通常涉及起爆网路设计、爆破振动预测、爆破效果评价等多方面，达到智能爆破的目的。施建俊等[8]基于Matlab 和Visual Basic (VB)编程语言，开发了爆破振动预测系统，在实际工程中预测精度高，人机交互界面良好；张小军等[9]利用VB 编程语言，开发了立井爆破软件设计系统，达到爆破参数设计、炮孔设计智能化的目的。

本文中，综合前人的研究成果，创造性地将导爆管雷管用于逐孔起爆中，并结合雷管的段别设置和延期误差，合理选择炮孔的最佳延期时间。引入正态分布概率模型，定量分析，得到该延期时间能提高地震波干扰降振的概率。利用VB 编程语言[10]和计算机辅助设计(CAD)强大的绘图功能，开发了台阶爆破逐孔起爆网路设计系统，经实践检验，利用该系统进行爆破设计能降低爆破危害，提高经济效益。

1 设计原理

在逐孔起爆网路设计中，欲达到节约成本、连线网路简单的目的，雷管使用的段别种类越少越好。设计过程中最少采用3种段别的雷管，涉及到孔间延期t1、排间延期t2、孔内延期t3，除此之外，还有炮孔排数n1、每排孔数n2、最佳延期时间t，共6 个变量。

1.1 确定最佳延期时间

在众多爆破教材中，逐孔起爆网路多采用图1所示的设计。雷管采用毫秒延期导爆管雷管，孔间微差为MS3(t1＝50 ms)、排间微差为 MS5(t2＝110 ms)、孔内微差为 MS9(t3＝310 ms)。图 1 中，无任何两炮孔起爆时间重叠，为严格意义上的逐孔起爆。但其孔间延期时间为10 ms。在TB10313—2019《铁路工程爆破振动安全技术规范》中规定，爆破振动安全核算时，宜将延期时间小于15 ms 的起爆药包按同段累加计算单段爆炸药量。除此之外，由于导爆管雷管本身所存在的误差(如表1 所示)，MS9 雷管延期时间为(310 ±30)ms，误差可达60 ms(远大于10 ms)，炮孔起爆后地震波干扰降振概率大大减少，很容易造双孔起爆或者多孔起爆。

长沙矿冶研究院通过对大冶铁矿进行逐孔起爆试验研究，得出孔间延期时间的经验公式[4]：

式中：t为孔间延期时间，ms；Q为炮孔的平均装药量，140 ～ 480 kg；γe为炸药的密度，0.95 ～ 1.28 g/cm3；γr为岩石的密度，2.9 g/cm3；D为炸药爆速，3 600 ～3 800 m/s；Cr为岩石纵波波速，5 000 m/s；S为岩石移动距离，10 mm；v为岩块平均移动速度，2～5 mm/ms。

通过式(1)可以计算得到：采用乳化炸药时，最佳延期时间为17 ～65 ms；采用铵油炸药时，最佳延期时间为 15 ～47 ms。

图1 爆破教材常用的起爆网路Fig.1 Blasting network diagram commonly used in blasting textbook

表1 导爆管雷管段别延期表Tab.1 Segment and delay time of nonel detonator

在露天煤矿台阶爆破过程中，最小抵抗线初步设计为6 ～10 m时，不同种类岩石要选择的最佳延期时间为：花岗岩、橄榄石、辉长石、闪长岩、石英岩等较坚硬岩石的延期时间为15 ～30 ms；蛇纹岩、坚硬石灰岩、玢岩、砂岩等中性岩石最佳延期时间为20 ～46 ms；菱镁矿、石膏、泥灰岩等较软岩石的延期时间为 50 ～70 ms[4]。

综合前人研究成果，最佳延期时间为：若抵抗线较大、岩石硬度较小、地质构造突出、结构面破碎，则确定50 ms(MS3)为炮孔最佳延期时间；相反，若抵抗线较小、岩石硬度较大、地质构造不显著、结构面比较完整，则确定为25 ms(MS2)。

1.2 建立数学模型

鉴于上述设计，在考虑雷管延期误差的基础上，引入正态分布概率模型，定量分析最佳延期时间的不同对逐孔起爆地震波干扰降振的影响。

导爆管雷管段别延期误差可看成随机变量，当某段雷管同一批次数量足够大时，可假设雷管段别和延期符合正态分布N(μ，σ2)，μ为延期均值，σ为样本标准差。采用文献[5]中的同一批次抽样实测MS1 ～MS15 雷管延期时间，数据如表2 所示。

由于雷管段别与样本标准差大致呈正相关，可建立线性回归方程计算MS16、MS17 的标准差，通过Origin 软件进行线性拟合，拟合后的趋势线如图2所示，拟合后的回归方程为

式中：σ为标准差，N为雷管段别。拟合后，R2＝0.919 41，拟合程度较高。

通过式(2)计算，得到MS16 和MS17 标准差分别为17.71、18.84；延期误差均值采用MS1 ～MS15延期误差绝对值的平均值，计算结果如表2 所示。

1.3 分析结果

以MS13段雷管为例，建立正态分布数学模型，如图3 所示。

表2 MS1～MS17 雷管延期时间及误差Tab.2 Delay time and error of MS1-MS17 detonator

图2 MS1 ～MS15 雷管段别与样本标准差拟合曲线Fig.2 Fitting curves of MS1-MS15 detonator segment and sample standard deviation

设母体服从X ～N(μ，σ2)的正态分布，来自X的子样为X1，X2，…，Xn，用子样平均值来估计μ，故服从正态分布

因此，有U服从标准正态分布

图3 MS13 雷管的正态分布模型Fig.3 Normal distribution model of MS13 detonator

给定置信概率为 1 -α(0 ＜α ＜1)，MS13 雷管子样1 -α的概率全部属于区间[610，690]，则有

故μ的置信区间为

式中：为在α/2 概率处的分应点，可以通过标准正态分布函数表直接读取出来。

设MS13 雷管样本总数n ＝100，样本平均值＝652.4 ms，标准差σ ＝18.75，置信概率1 -α，有

通过式(7)计算，得到α ＝0.000 000 01，有99.999 999%置信概率，认为 MS13 雷管在[610，690]区间内起爆。

若雷管最佳延期时间t ＝25 ms，那么置信区间为[625，675]，则有

将、σ、n代入式(8)，计算得到，置信概率为92.8%，即最佳延期时间取25 ms，各炮孔地震波干扰降振概率为92.8%。若雷管最佳延期时间t ＝10 ms，置信区间为[630，650]，通过分析得到置信概率为47.78%，即最佳延期时间取10 ms，该概率仅为47.78%。

按照本文中所提出的最佳延期时间进行起爆网路的设计，并将其与传统设计进行对比，得到台阶爆破各炮孔干扰降振的概率明显提高，对比分析如图4 所示。

图4 起爆网路改进前、后炮孔干扰降振概率对比Fig.4 Comparison of the probability of vibration reduction by interference of blast hole before and after the improvement of the blasting network

由正态分布概率模型分析得到的对比(图4)可知，随着段别的增加，改进前台阶爆破炮孔干扰降振的概率逐渐降低，MS17概率仅为22.82%；起爆网路改进后，除了MS17 概率为84.72%，其余概率都保持在92.80%以上。这说明选择25 ms(MS2)、50 ms(MS3)作为炮孔的最佳延期时间，能有效地避免多孔起爆、后排先爆现象的发生。

1.4 其他延期时间的关系

为保证起爆网路的设计符合实际情况，排间延期t2必须大于孔间延期t1，即t2＞t1＝t；为确保炮孔起爆时不会对后续网路产生影响，孔内延期需使用大延期雷管，4 种延期时间满足t3＞t2＞t1＝t。

2 基于VB 的起爆网路系统开发

2.1 VB 简介

VB 源自 Basic 编程语言，拥有图形用户界面(GUI)和快速应用程序开发(RAD)系统，可以轻易地使用DAO、RDO、ADO 连接数据库，并轻松地创建ActiveX 控件，该控件是遵循ActiveX 规范的可执行代码，可作为开发和运行的部分代码，建立新的应用程序。

2.2 起爆网路系统的开发

2.2.1 可视化界面设计

1)系统登录界面。系统登录界面作为该系统的第二个界面，通过计时控件与初始界面链接。该界面设计包括2 个命令按钮控件、2 个文本框控件、3 个标签控件。由标题、说明、用户名、密码以及登录与退出按钮组成。如图5 所示。

2)毫秒延期导爆管雷管起爆网路设计输入界面。该模块界面设计由3 个标签控件、2 个文本框控件和3 个命令按钮控件祖成。文本框控件中输入台阶炮孔排数、每排炮孔数等参数值。见图6。

2.2.2 关键技术实现

图5 系统登陆界面Fig.5 Login interface of the system

图6 起爆网路设计输入界面Fig.6 Input interface of the designed initiation network

1)起爆网路方案的设计。该模块是整个系统设计的关键环节。在设计之前，将排数、每排孔数、孔间微差、孔内微差、排间微差、最佳延期时间六者之间的关系以集合的方式形成Access 数据库，通过ADO 控件连接数据源。 ADO 控件是通过Microsoft ActiveX 数据对象(ADO)来快速建立数据源连接的数据绑定控件。之后，用户输入台阶炮孔排数、每排炮孔数等设计值后，系统会根据输入的参数，自行设计、搜索、计算，生成符合要求的起爆网路设计组合，如图7 所示。

2)起爆网路示意图的自动生成。系统在设计中，调用AutoCAD 程序，采用VB 中的ActiveX Automation 控件实现两个软件的连接，合理使用Shape控件和Line 控件形成示意图模板，将变量(排数、每排孔数、孔间微差、孔内微差、排间微差)以代码的形式输入，最终形成完整的参数式起爆网路示意图。

3 工程应用

在渝涪二线 1 标ZDK19 +800 ～ ZDK24 +008段紧邻既有线扩堑开挖工程中，爆破区域紧邻工区油库储存罐(爆破距离15 m左右)，大部分扩堑开挖边线距离既有线中心不超过10 m，爆破环境复杂且施工难度巨大。鉴于飞石、滚石、爆破振动等众多安全影响因素，采用逐孔起爆技术成为必然选择。

图8为施工现场台阶爆破的炮孔布置图，共布置3 排，每排12 个炮孔。

图7 起爆网路设计组合界面Fig.7 Combination interface of initiation network design

图8 施工现场起爆网路的炮孔布置Fig.8 Blasthole layout of initiation network at the site

台阶爆破逐孔起爆网路设计系统中，输入n1＝3、n2＝12 后，选取其中 1 种连线方式，孔间延期t1＝25 ms(MS2)、排间延期t2＝310 ms(MS9)、孔内延期t3＝460 ms(MS11)，如图 9 所示。

将该起爆网路用到现场施工中，图10 是使用该爆破网路与之前V 型起爆网路的爆后效果对比图。

由图10 对比可以看出，使用新型起爆网路后，爆后岩石块度均匀，爆堆良好，爆破过程中无飞石、滚石侵限，无多孔齐发、后排先爆现象，爆破效果良好。在土石方清运过程中，对大块(最大边长大于2.5 m 的岩石)进行测量和统计，用米尺及参照物丁字架进行测量。其中，丁字架大小为1.0 m ×1.0 m。通过统计分析发现，使用V 型起爆网路，大块率为0.41%；使用新型起爆网路后，大块率为0.19%：大块率明显降低。使用TC-4850 测振仪对重要设施进行振动监测发现，爆破振动严格控制在振速安全允许值之内，且降振率在26%以上，大部分集中在40% ～60%之间。具体监测结果如表3 所示。