BB工程公司：聚合物过滤器的环保型清洁

目前，聚合物过滤器的清洁技术因涉及化学溶剂的使用而引发诸多问题。三甘醇及类似的化学试剂不仅价格高昂、有毒、高度易燃，而且对环境有害，必须对其进行有效处理。

德国机器制造商BB工程公司(Oerlikon Barmag和Brückner机械制造公司的子公司)开发出一种替代型聚合物过滤器清洗方案，其无需使用有毒溶剂，同时还具有同等清洁效果。该聚合物过滤器清洗方案以WFC(White Filter Cleaning)为商标名进入市场。WFC被用于清洁聚酯、聚酰胺6等聚合物生产线上使用的烛型或盘式过滤器的过滤元件(图1)。

图1 聚合物过滤器的WFC清洗(来源：BB工程公司)

清洁效果基于水解与气体流动动力学原理的结合。过热蒸汽反向(与常规聚合物流动方向相反)流过被污染的过滤元件，在重力和氮气压力的作用下尽可能地排出熔体后，滤芯内剩余的熔体被过热蒸汽推出。蒸汽通过容器端口注入清洗容器，直至达到预设的压力(最高为800 kPa)。在蒸汽通入的这段时间，蒸汽通过水解使聚合物降解，从而降低了过滤元件内熔体的黏度。之后，压力通过突然打开的减压阀释放(气流动力学效应)。多次循环水解和减压过程，每次循环都将使一些聚合物从过滤器中排至废物收集器。减压工艺源自与BB工程公司合作的英国B&M Longworth公司所拥有的成熟的deecom工艺。

这种清洁方式非常高效，可以替代任何其他使用溶剂进行清洁的清洁方法。在使用WFC去除聚合物后，过滤元件可以转移至后续常规清洁步骤进行最终的清洁。WFC的主要优势如下。

——节约成本且干净：无需使用溶剂，这节约了溶剂购买和处理的成本，并且避免了环境和火灾问题。

——过滤器元件处理方式温和：滤芯停止使用后可立即开始清洗，无需任何冷却和再加热过程。因此，该处理方式不仅能耗较低，而且可避免聚合物冻结产生的收缩效应对过滤元件造成损伤。

WFC主要包括以下部件:

——过滤器滤芯的预热和排水系统；

——氮气供应装置，包括控制箱；

——带有安全装置和控制的蒸汽供应系统；

——高速减压阀；

——用于将过热蒸汽转化为液态水的废物收集冷凝罐。

该清洗设备也适用于清洁其他制造商生产的过滤器，还可用于清洗其他机器部件，如喷丝头、分配板、阀门和熔体管道(可能需要特殊的适配器)等。

BB工程公司展示了WFC在用于清洗双向拉伸聚酯生产线用过滤器和聚酰胺6切片生产用大型烛型过滤器时所表现出的高清洗效率。评估清洁效果的典型方法是将新条件下滤芯的泡点值和每个滤芯的质量与清洁后的相应值进行比较。2019年年底，BB工程公司在Remscheid建立了一个WFC演示系统，用于清洁BB工程公司聚酯回收生产线上使用的过滤器。清洗器的内部直径为890 mm，高为880 mm。

Deecom为注册商标

刘甜梦 译 于俊荣 校