煤矿带式输送机常见故障分析及处理探究

2021-04-11李志鹏

当代化工研究 2021年17期

关键词：托辊减速机带式

＊李志鹏

（山西煤炭运销集团三元石窟煤业有限公司山西 047500）

1.带式输送机常见故障分析

(1)皮带停转

在启动或者运行过程中，带式输送机常常出现停运的故障，这主要是因为荷载过大或者皮带过长而导致驱动滚筒空转、皮带打滑。如果皮带停转会严重影响到煤矿带式输送机的整体运行效率，进而对工作面开采产生不良影响。

(2)皮带跑偏

煤矿带式输送机在实际运行中常常出现皮带跑偏的故障，如果发生皮带跑偏会严重影响到皮带的实际运输和实际使用寿命，甚至导致煤矿停止开采，威胁开采人员的生命安全，损害开采企业的经济效益。导致皮带跑偏的因素较多，比如：

第一，带式输送机本身的主滚筒和从众滚筒存在较大的误差，其自身问题导致发生偏差，进而发生跑偏的问题。第二，安装不当。在安装带式输送机过程中受到各种因素影响导致不同零部件之间的安装精度不高，进而影响皮带的正常使用。例如滚筒与输送带中心不垂直，钢丝绳出现高低不齐的状况，都非常容易导致皮带跑偏故障；再次在进行井下原煤运载的过程中，或者进行设备维护的过程中，操作人员注意力不集中导致货物摆放严重偏向一侧，这样也非常容易导致出现皮带跑偏现象。此外，维护人员没有及时清理滚筒托辊中的灰尘，影响了设备的运行，进而导致发生皮带跑偏的现象。

(3)皮带断裂

如果皮带运输过程中受到过大的拉力会导致带式输送机发生断裂问题，这和接头固定不牢固或者皮带老化有着很大的关系。

(4)皮带打滑

在实际应用带式输送机过程中如果滚筒和输送带之间没有足够的张力会导致因为张力不足而出现打滑的问题。造成皮带打滑的因素还包括带式输送机的尾部的浮沉较多，或者煤尘积累过多，维修人员没有在维护过程中及时清理干净这些灰尘，导致带式输送机在实际运行过程中的阻力增加而影响正常运行，发生皮带打滑现象。

(5)皮带撒料

主要由两方面因素造成了皮带撒料问题。一方面，导料槽发生损坏导致倒料过程中无法全部倒入带式输送机的载料槽中。另一方面，槽形不合理。和皮带相比，槽形相对较小且皮带悬空，在倒料过程中容易洒出部分物料。

2.煤矿带式输送机常见故障的解决策略

(1)皮带不转动的处理

如果皮带旋转不顺畅可以将其取下进行故障分析和处理。首先可以将输送带的数量增加，用一层皮带增加于滚筒外面，从而利用皮带张力将皮带和滚筒之间的紧密程度增加，然后添加物料，用一些煤添加在皮带上，直到皮带可以转动位置。在处理过程中，添加的物料不得比带式输送机的最大重量重。可以采用重锤安装等安装方式做好各种设备的调整和禁锢，可以达到控制输送设备的紧急启动和停止的作用。最后，加强矿井设备的定期维护和清洁，作为地下开采所用设备，煤矿皮带传送带需要定期清洁，避免皮带摩擦力减小而发生打滑等问题。要由专业的维修养护人员处理矿井设备。

(2)皮带偏移问题的处理

首先技术人员要合理调试托辊结构，做好滚筒水平度、平衡度的调整。然后调试滚筒圆轴在机头、机尾的位置，按照规范安装标准要求进行精确地调试。此外，加强检查带式输送机的接头、滚筒轴承，对磨损状况进行客观评估，及时更换磨损过度的部件。最后，将上料的速度和角度进行合理调试，保证能够平衡好带式输送机的原煤重量。

(3)皮带断裂问题的处理

在皮带断裂问题处理时主要包括如下工作：首先应当及时安装更换老化的皮带，检查新皮带的质量是否合格，是否是正规厂家生产的产品，然后通过拉力试验确定皮带是否能够和设计标准相吻合。以此为基础，规范安装带式输送机的皮带，做好皮带松紧度的调试。在日常使用管理带式输送机过程中，应当加强皮带使用年限的关注，构建完善的皮带更换机制。最后，定期检查带式输送机的皮带、接头等，分析异常情况的原因并且采取有效的处理措施。

(4)撒料及异常抖动问题的处理

首先，对带式输送机溜煤装置进行检查，排查破损、安装不规范的问题。然后，对溜煤装置及其与皮带连接部位的凹槽尺寸、型号进行对比检查，看是否相匹配。如果存在问题，要及时更换部件，做好连接安装。

(5)减速机断轴问题的处理

减速机的圆角数值要根据带式输送机的系统结构、运行状态等确定，如果有必要，减速机可以选用平行轴结构，同时保证按照电机运行安装和维护减速机。维修人员要定期检查减速机的轴承情况，做好带式输送机运行强度的管理，避免长期超负荷运行。

(6)减速机漏油问题的处理

首先应当加强设备供应商的联系，由专业技术人员检查减速机的热处理和质量情况，将排热装置和排气孔数量适当增加，将减速机散热、耐热能力提高。同时应当加强对带式输送机负荷管理，以免长期高负荷运转缩短减速机的使用寿命。最后，严格检查减速机的油箱密封性，做好密封材料的定期更换，加强检查油箱材料。

(7)噪声问题及应对措施

驱动和滚筒等部件是皮带式输送机运行中容易发生噪声的部位，工作人员可以根据噪声来源判断设备故障位置。

①如果托辊偏离中心较为严重，托辊不仅会发出一些异常噪声，并且还会出现一些周期性的振动现象。特别是回程托辊，应为其长度、自身重量等都较大，所以，其产生的噪声也较大。出现噪声的主要原因是因为托辊在制造过程中所使用材料的厚度不均匀，所形成的离心力较大，就会发出一定的声音。

应对措施：工作人员在检修设备过程中需要及时调整托辊的位置，将噪声问题有效解决。如果设备联轴器的轴心不同心也会导致设备发出噪音，所以工作人员还要注意调整联轴器轴心，确保其处于同一直线上。

②联轴器在运行中如果出现问题不仅会发出噪声，而且也会出现和电机转动相一致的频率。

应对措施：工作人员需要及时调整电动机、减速机的位置，避免发生机轴断裂影响设备的安全使用。

③改向滚筒和驱动滚筒在出现问题时也会发出噪声，造成这种情况主要原因是轴承损坏，并且轴承之间的间隙较大或者间隙较小，出现窜轴现象；或者漏油、密封性较差等都会出现轴承磨损。

应对措施：工作人员应当加强检修设备，及时消除漏点，做好润滑油的更换，如果是较为严重的泄露情况那么需要更换轴承。

3.降低煤矿带式输送机故障率的策略

(1)建立严谨的安装检修机制

煤矿管理者需要规范化管理带式输送机系统，保证设备运行状态长期处于稳定状态。首先，应当严格制定质量检查机制，定期检查带式输送机系统的各个部门零件，严格按照质量标准进行材料的更换、选用。其次，对设备安装调试和试运行进行规范化管控和评估。最后，构建维修养护制度，做好日常的巡检，确保能够及时发现并且解决问题，保证稳定地开展煤矿开采工作。

(2)升级故障诊断系统

积极利用现代化信息技术，比如将传感器、监控设备等现代设备设施应用于煤矿故障诊断系统中，检测皮带输送设备各个关键部件，对数据进行高效及时准确地收集和分析，在发生故障时可以及时提示检修人员故障问题和位置，保证快速检修。

(3)把机械检修工作落到实处

合理编制检修养护计划，并且严格落实机械检修工作。有的企业没有充分重视皮带输送机的检修工作，导致在开采过程中发生了质量安全问题，严重影响了施工的效率，甚至威胁到开采人员的安全。企业管理者应当坚持用发展的眼光看待问题，加强机械设备的合理使用和管理，保证各个部门共同配合，将机械设备的价值充分发挥出来。

(4)采用有针对性的修理方式和方法

综合维修和专业分别作业时当前常用的两种设备修理方式，在具体工作中，还可以采用互换修理和单机修理的方式。单机修理需要消耗较长的时间，通常不适用。互换修理是拆下机械零部件，将受损部件修复再利用。

(5)带式输送机智能监测监控系统应用

带式输送机智能监测监控系统，可对带式输送机进行实时监控，其运作原理简单来说就是，利用控制器PLC来对带式输送机的各项参数和状态，进行数据监管，可接收带式输送机速度、温度、位置和电流等方面的数据信息，清楚监测这些参数是否在正常范围内，可及时反映带式输送机的运行状况，当其出现问题的时候，智能监测监控系统会在第一时间内发出预警，以便于技术人员在第一时间内解决带式输送机的故障问题。故障监控是智能监测监控系统中的一项重要内容，其能够通过传感器来对带式输送机的皮带进行有效监管和检测，及时发现其中存在的故障。