浅埋近距离下煤层工作面过倾向煤柱矿压规律*
2021-04-06黄庆享刘佳鑫蔚保宁
黄庆享,刘佳鑫,蔚保宁,2
(1.西安科技大学 能源学院,教育部西部矿井开采及灾害防治重点实验室,陕西 西安 710054;2.陕西煤业化工技术研究院有限责任公司,陕西 西安 710065)
0 引言
我国榆神府矿区浅埋煤层储量丰富,煤层多、距离近、埋藏浅、基岩薄、上覆厚松散层是其典型赋存特点。实践表明,浅埋煤层开采覆岩垮落直达地表,工作面矿压显现剧烈,顶板灾害严重[1-3]。近年来,顶部逐渐开始进入下部煤层开采,浅埋近距离煤层上煤层开采后,常常会遗留很多煤柱,下煤层开采过上部遗留煤柱,工作面矿压显现强烈[4-5],尤其是在出煤柱阶段常出现工作面强矿压,导致支架爆缸和压死,严重威胁安全生产。
国内学者对此开展了大量研究,鞠金峰[6]研究表明,控制煤柱上方关键块体的稳定性,直接影响下工作面出煤柱是否出现动载,煤柱集中应力是导致工作面过煤柱区域强烈来压的直接原因。陈苏社等[7]研究发现,通过工作面调斜、加快推进速度等技术措施,可以有效避免在过煤柱阶段出现动压现象。于斌等[8]研究了双系煤层开采时上煤层煤柱对下煤层工作面矿压的影响,提出了下工作面来压的“煤柱-覆岩运动”联合作用机理。彭海兵等[9-12]指出距煤柱边缘1~5 m位置处是工作面最易出现强矿压显现的区域,而且空巷是应力集中区域,应该在过煤柱时加强对巷道的支护。
以上研究表明,上部采空区煤柱对下煤层开采动压的形成具有显著影响,主要影响因素随开采条件的不同而变化,还需要进一步研究。为此,以哈拉沟煤矿浅埋近距离下煤层过上部遗留煤柱开采为背景,采用物理相似模拟实验,揭示下煤层过煤柱开采的覆岩垮落规律与矿压显现特征,为过倾向煤柱开采的顶板控制提供借鉴。
1 过煤柱开采矿压特征实例分析
实践表明,煤层群开采中,上煤层开采后常常在采空区遗留很多煤柱,由于煤柱的存在导致下煤层工作面矿压显现强烈。根据神东矿区6个过煤柱开采工作面的矿压显现统计,见表1,过走向煤柱时,宽煤柱下周期来压步距变长,动载系数减小,支架载荷变小(为采空区下的0.97倍);窄煤柱下周期来压步距变小,动载系数变大,支架载荷增大为采空区下的1.03~1.04倍。可见,煤柱是导致工作面过煤柱区域矿压增大的原因。过倾向煤柱(宽60 m)时,煤柱下周期来压步距为采空区下的1.3~2.6倍,普遍增大;来压强度也增大为采空区下的1.03~1.13倍;煤柱下动载系数为1.6,是采空区下动载系数的1.1倍。可见,过倾向宽煤柱开采的工作面矿压显现增强。
表1 部分工作面过上部煤柱矿压显现特征Table 1 Strata behavior characteristics of some working faces passing through upper coal pillar
2 过煤柱开采覆岩垮落规律和结构特征
2.1 工程背景
哈拉沟煤矿1-2上号煤层采高2 m,基岩厚度25~76 m,已开采成为采空区。下部1-2号煤层采高1.75 m,煤层倾角1°~3°,煤层间距平均12 m,钻孔综合柱状图如图1所示。12101综采工作面开采1-2号煤层(虚线部分),该面为“刀把子”工作面,如图2所示。工作面采高1.8 m,12101-1工作面长度135.7 m,12101-2工作面长280 m。工作面前60架为上部1-2上101工作面采空区,12101工作面末采阶段过上部集中煤柱,12101上煤层主、辅回撤通道间(宽5 m)煤柱宽20 m(1段煤柱),辅回撤巷道与排矸巷之间的煤柱宽 24 m(2段煤柱)。
图1 哈拉沟煤矿钻孔柱状图Fig.1 Borehole histogram of Halagou coal mine
图2 12101工作面巷道布置Fig.2 Roadway layout of No.12101 working face
2.2 物理模拟实验设计
根据矿井实际条件,采用几何相似比1∶50开展物理相似模拟,选用3 m模型架,配比见表2。实验先开挖上部1-2上号煤层,待其垮落稳定后再开挖下部1-2号煤层,物理相似模型如图3所示。
表2 相似模拟材料配比Table 2 Ratio of simulation materials
图3 物理相似模拟模型Fig.3 Physical simulation model
2.3 工作面覆岩垮落规律
2.3.1 上煤层工作面覆岩垮落规律
煤层开挖:首先开挖1-2上号煤层,工作面采高为2 m,留设边界煤柱为15 m,开切眼为5 m,在预定位置掘出3条巷道形成上部集中煤柱(1段煤柱和2段煤柱)。
老顶初次垮落:在工作面推进到28 m时,老顶初次垮落,工作面初次来压,步距为28 m,支架载荷5 440 kN/架,如图4所示。
图4 1-2上号煤层老顶初次垮落Fig.4 The main roof first collapse of 1-2 upper coal seam
周期垮落:工作面推进到36 m,老顶第1次周期垮落,步距8 m,支架载荷5 601 kN/架。工作面推进到48 m,第2次周期垮落,步距12 m,支架压力5 547 kN/架。工作面推进到54 m,第3次周期垮落,步距6 m,支架载荷5 502 kN/架。
充分采动:工作面推进到60 m,老顶第4次周期垮落,垮落步距6 m,支架载荷5 460 kN/架,此时裂隙发育至地表,工作面充分采动。
2.3.2 近距离下煤层开采覆岩垮落规律
煤层开挖:上煤层开采完毕后,在其采空区下开挖下部的1-2号煤,采高1.75 m,与上煤层间距12 m,模型右侧留设20 m边界煤柱和5 m开切眼。
初次垮落:工作面推进26 m,老顶初次垮落,步距26 m,支架载荷5 570 kN/架。
周期垮落、采空区贯通:工作面推进到36 m,老顶第1次周期垮落,来压步距10 m,支架载荷5 600 kN/架。此刻,上下采空区贯通,层间岩层破断后形成“砌体梁”结构,如图5所示。工作面推进44 m,老顶第2次周期垮落,来压步距8 m,支架载荷为5 780 kN/架。
图5 1-2煤层老顶周期垮落Fig.5 The main roof periodic collapse of 1-2 coal seam
进1段煤柱:工作面推进54 m,老顶第3次周期垮落,步距10 m,支架载荷5 932 kN/架,此刻工作面刚进入上部1段煤柱之下。推进到58 m,工作面进入煤柱4 m,间隔岩层破断角60°,如图6所示。工作面推进68 m,老顶第4次周期垮落,垮落步距14 m,支架载荷为5 920 kN/架。
图6 1-2煤层工作面进1段煤柱(4 m)Fig.6 1-2 coal working face enters No.1 coal pillar(4 m)
工作面出1段煤柱:工作面推进78 m,老顶第5次周期垮落,步距10 m,支架载荷6 440 kN/架。此刻,工作面出1段煤柱(过空巷),如图7所示。
图7 1-2煤层工作面出1段煤柱(过空巷)Fig.7 1-2 coal working face out of No.1 coal pillar
工作面进2段煤柱:工作面推进86 m,老顶第6次周期垮落,步距8 m,支架载荷6 358 kN/架,此时工作面进入2段煤柱下方,1段煤柱整体下沉,如图8所示。
图8 1-2煤层工作面进入2段煤柱下方Fig.8 1-2 coal working face enters No.2 coal pillar
出2段煤柱:工作面推进98 m,老顶第7次周期垮落,步距12 m,支架载荷6 315 kN/架,工作面即将出2段煤柱,如图9所示。工作面推进108 m,过空巷,老顶第8次周期垮落,步距10 m,支架载荷6 731 kN/架。此时,为工作面出2段煤柱阶段,1段煤柱整体下沉,如图10所示。
图9 1-2煤层工作面位于将出2段煤柱Fig.9 1-2 coal working face moves near out of No.2 coal pillar
图10 1-2煤层工作面过排矸巷Fig.10 1-2 coal working face passing through gangue roadway
根据哈拉沟煤矿12101工作面实测,模拟来压规律与现场实测基本吻合,表明物理模拟可靠。
3 过煤柱开采来压规律和顶板结构特征
3.1 来压特征及曲线
根据物理模拟实验,1-2上及1-2煤层工作面开采过程中的来压特征,见表3。根据工作面推进过程中的支架载荷,绘制出工作面来压曲线,如图11和图12所示。
图11 1-2上号煤层工作面来压规律Fig.11 Strata behavior law of the 1-2 upper coal working face
图12 1-2号煤层工作面来压规律Fig.12 Strata behavior law of the 1-2 coal working face
表3 1-2上及1-2号煤层工作面矿压特征Table 3 Strata behavior characteristics of 1-2 upper and 1-2 coal working face
3.2 规律分析
3.2.1 周期来压
哈拉沟煤矿1-2上号煤层工作面初次来压步距28 m,周期来压步距平均8 m,支架载荷平均5 528 kN/架,基本顶周期破断形成“砌体梁”结构。近距离采空区下1-2煤工作面开采,初次来压步距26 m,周期来压步距平均10.3 m。过1段煤柱工作面周期来压支架平均载荷5 920 kN/架,动载系数1.23;出1段煤柱工作面周期来压支架平均载荷6 440 kN/架,动载系数1.44。2段煤柱下,工作面周期来压支架平均载荷6 358 kN/架,动载系数1.12;出2段煤柱后(过空巷),工作面周期来压支架平均载荷6 731 kN/架,动载系数1.32。
3.2.2 支架载荷
从表3可知,当工作面推进至44 m时,支架载荷开始增大,也就是说在工作面推进至距上方煤柱水平距离10 m内(间隔岩层厚度的0.83倍),开始受到煤柱集中应力影响。总体而言,出煤柱(过空巷)时支架载荷较大,在出2段煤柱时支架载荷最大。在工作面进1段煤柱时,1-2号煤工作面直接顶整体垮落,间隔岩层关键层呈砌体梁铰接结构,此时上部煤柱未发生明显破坏。工作面出1段煤柱时,其后方的采空区上覆岩层还未完全压实,煤柱上方岩层破断,导致下煤层工作面压力升高。
3.2.3 矿压显现
工作面进入2段煤柱下方,1段煤柱整体发生较明显的弯曲下沉,基本顶周期性破断,岩块相互挤压形成砌体梁结构。工作面出2段煤柱,空巷继续发生破坏,随着工作面继续推进,直接顶上方离层闭合,导致下工作面矿压显现最明显。由于上部空巷的存在,导致顶板破断节奏和来压规律变化,工作面推过上部空巷时,工作面顶板破断运动,整体压力增大,出现强矿压显现。
4 结论
(1)实测表明,工作面过走向宽煤柱时,周期来压步距变大,动载系数减小,支架载荷略小;过走向窄煤柱周期来压步距变小,动载系数变大,支架载荷变大为采空区下的1.03~1.04倍。
(2)工作面过倾向煤柱时,煤柱下周期来压步距增大,动载系数增大,来压强度为采空区下开采的1.03~1.13倍。
(3)物理模拟表明,下煤层工作面进入倾向煤柱阶段,下煤层工作面距离上部煤柱水平距离10 m左右,开始受上部煤柱集中应力影响,工作面压力明显增高。
(4)过煤柱阶段,整体压力大于在采空区阶段;进入煤柱和过煤柱阶段,工作面压力值低于出煤柱阶段;出煤柱过空巷阶段覆岩垮落剧烈,出现强矿压显现。