苏木与黄檗对柞蚕丝面料套染的橙色调颜色特征值

田 欣，袁倩宇，赵志军

(1.哈尔滨学院 艺术与设计学院，黑龙江 哈尔滨 150086；2.齐齐哈尔大学 美术与艺术设计学院，黑龙江 齐齐哈尔 161006)

中国传统染色技艺历史悠久，其染色技术经过不同朝代的改进和发展，于清代中后期达到鼎盛，据古代文献记载的色名就已达上千种，色彩显色范围基本覆盖现代全色相环[1-2]。色彩的显色，不仅仅依靠染色材料和影响因素，还需要一个完善的染色工艺，其中套染工艺起到了非常重要的作用，尤其在“间色”显色范围上，如橙色调、绿色调、蓝紫色调等[3-4]。化学染色虽然显色范围广泛，但在控制环境污染和人体健康方面需要付出更大的代价，这直接影响企业的经济效益。植物染料染色与化学染料染色相比，具有先天优势，如原材料环保、试剂用量小、染制过程无污染等，节省了很大的处理成本，部分植物染料染色成品还具有一定的保健功效[5-6]。随着人们环保意识的提高，相关学者逐渐关注植物染色技术，但较少研究植物染料染色显色范围，这对植物染料染色技术的应用和推广极其不利，受到一定的局限[7]。苏木为古代著名的红色调植物染材，黄檗为古代常用的黄色调染材，本文通过直接染、媒染工艺对2种染材进行套染，并分析苏木与黄檗套染对橙色调颜色特征值的影响，为染制橙色调的显色机制提供参考。

1 试 验

1.1 材料与仪器

材料：柞蚕丝面料(面密度270 g/m2，尺寸均为10 cm ×10 cm，海城市旭东丝绸厂)；苏木(广西产，购于中药店)；黄檗(四川产，购于中药店)；硫酸铝钾(分析纯，哈尔滨化工化学试剂厂)。

仪器：HH-4型数显恒温水浴锅(北京市永光明医疗仪器有限公司)；5102型电子天平(常州第一纺织设备有限公司)；DZF-6201真空干燥箱(上海一恒科学仪器有限公司)；pHS-2C型酸度计(北京市永光明医疗仪器有限公司)；Y571 L型染色摩擦牢度仪(莱州市电子仪器有限公司)；SW-12 AⅡ型耐洗色牢度实验机(温州大荣纺织标准仪器厂)；CrelagMaebethTMColorEye®2180UV型计算机测色配色仪(美国爱色丽公司)。

1.2 色素萃取

称取黄檗原料200 g，风干并粉碎，加入2 L清水，浸泡24 h，加热煮沸30 min，冷却过滤后，收取染液1.6 L。再重复以上操作2次，所得染液合并，密封收藏。苏木色素萃取按同样方法操作。得到黄檗染液与苏木染液各4.8 L，待用[8-9]。

取黄檗、苏木染液各1 L，在真空干燥箱内80 ℃蒸发干燥5 h，测得苏木色素固态质量为8.43 g，黄檗色素固态质量为5.41 g，以此确认苏木染液质量浓度为8.43 g/L，黄檗染液质量浓度为5.41 g/L。

1.3 染色工艺

在浴比1∶50的条件下，苏木和黄檗染液质量浓度配比见表1。

表1 苏木和黄檗染液质量浓度配比 g/L

直接染：浴比1∶50，将柞蚕丝面料投入60 ℃苏木、黄檗染液中浸染40 min，水洗，阴干。

前媒染：浴比1∶50，先将柞蚕丝面料投入媒染剂硫酸铝钾溶液中处理15 min，然后投入60 ℃到苏木、黄檗染液中浸染40 min，水洗，阴干。

同媒染：浴比1∶50，将柞蚕丝面料投入60 ℃含媒染剂硫酸铝钾的苏木、黄檗染液中浸染40 min，水洗，阴干。

后媒染：浴比1∶50，先将柞蚕丝面料投入到60 ℃的苏木、黄檗染液中浸染40 min，然后投入到媒染剂硫酸铝钾溶液中处理15 min，水洗，阴干[10-11]。

1.4 颜色特征值测试

使用电脑测色配色仪测定颜色特征值。测定的指标有L﹡、a﹡、b﹡、c﹡。每个色样共取5点，取平均值。明度L﹡的值域由0到100。色相a﹡表示从洋红色至绿色的范围、色相b﹡表示从黄色至蓝色的范围，纯度c﹡的值域由0到100。

2 结果与分析

2.1 直接染对颜色特征值的影响

在浴比1∶50、染色温度60 ℃、染色时间40 min的条件下，改变苏木和黄檗染液质量浓度混合配比后对柞蚕丝面料进行直接染，混合染液配比浓度条件下直接染对颜色特征值的影响见图1。

图1 直接染对颜色特征值的影响

由图1可见，随着苏木染液质量浓度的提高，柞蚕丝面料颜色特征值的明度L*值呈缓慢下降状态；色相a*值呈逐渐上升状态，红光逐渐增多；色相b*值呈逐渐下降状态，黄光逐渐较少；纯度c*值呈缓慢下降状态。苏木色素直接染呈橙色调，黄檗色素直接染呈黄色调，二者混合后随着苏木质量浓度的提高呈由黄色调向橙色调过渡，其中橙色调色域纯度较低，再由于苏木本身色素红光不足，缺少由橙色调向红色调过渡色域。导致苏木、黄檗混合后直接染显色范围有限，应用价值较小。

2.2 前媒染对颜色特征值的影响

首先在浴比1∶50、染色温度60 ℃、染色时间40 min、媒染剂硫酸铝钾质量浓度5 g/L、媒染时间15 min的条件下，改变苏木染液质量浓度对柞蚕丝面料进行前媒染；然后在浴比1∶50、黄檗染液质量浓度5.41 g/L，媒染剂硫酸铝钾质量浓度1.25 g/L、媒染时间15 min、染色温度60 ℃、染色时间40 min的条件下对柞蚕丝面料进行前媒染。前媒染对颜色特征值的影响见图2。

图2 前媒染对颜色特征值的影响

由图2可见，随着苏木染液质量浓度的提升，柞蚕丝面料颜色特征值的明度L*值、色相a*值和b*值呈较明显变化，纯度c*值呈小幅度变化。明度L*值呈由高到低的变化，每个色阶变化较为明显，呈线性变化；色相a*值呈持续上升状态，色相b*值呈逐渐下降状态，每个节点的红光增量和黄光减量均较为明显；纯度c*值呈逐渐下降后再上升状态，在以黄光或红光为主导时，色彩纯度较高，相互混合时纯度相对较低，尤其苏木染液质量浓度达到0.53 g/L时，其纯度达到最低点，主要原因是染液质量浓度达到0.53 g/L之前，色相b*值下降较快所致。前媒染可通过染液质量浓度变化，调整色相a*值和b*值的变化斜率，在色彩显色和明度控制上较直接染具有明显优势。由此可见，苏木和黄檗染液使用前媒染能够套染成较为丰富的橙色调，尤其苏木染液质量浓度在0.26～ 2.11 g/L之间，橙色倾向较为明显，是染制橙色调最佳区域。

2.3 同媒染对颜色特征值的影响

在浴比1∶50、染色温度60 ℃、染色时间40 min、媒染剂质量浓度5 g/L、媒染时间15 min的条件下，改变苏木和黄檗混合染液质量配比浓度，对柞蚕丝面料进行同媒染。混合染液配比浓度条件下同媒染对颜色特征值的影响见图3。

图3 同媒染对颜色特征值的影响

由图3可见，随着苏木染液质量浓度的提高，柞蚕丝面料颜色特征值的明度L*值呈逐渐下降状态；色相a*值呈快速上升后再逐渐下降状态，红光快速增多后逐渐下降；色相b*值呈逐渐下降后再平缓下降状态，黄光快速减少后再逐渐较少；纯度c*值呈先下降后上升再下降状态。颜色特征值的突出变化为：当苏木染液质量浓度6.33 g/L和黄檗染液质量浓度1.35 g/L 混合同媒染色时，红光达到最高，纯度达到最高，之后均逐渐下降。主要原因是苏木和黄檗染液混合后，色相b*值后期下降加快。苏木和黄檗染液混合后，使用同媒染时其纯度c*值略高于前媒染，色阶变化略短。由此可见，在同媒染时，使用低质量浓度苏木染液和黄檗染液混合后即可形成橙色调，苏木染液的低质量浓度决定着橙色调的明度色阶和色相变化。同媒染在一定程度上可以节约苏木染材消耗，比较前媒染具有一定的开发优势。

2.4 后媒染对颜色特征值的影响

首先在浴比1∶50、染色温度60 ℃、染色时间40 min、硫酸铝钾媒染剂质量浓度5 g/L、媒染时间15 min的条件下，改变苏木染液质量浓度对柞蚕丝面料进行后媒染；然后在浴比1∶50、黄檗染液质量浓度5.41 g/L，硫酸铝钾媒染剂质量浓度1.25 g/L、媒染时间15 min、染色温度60 ℃、染色时间40 min的条件下对柞蚕丝面料进行后媒染，后媒染对颜色特征值的影响见图4。

图4 后媒染对颜色特征值的影响

由图4可见，随着苏木染液质量浓度的提升，柞蚕丝面料颜色特征值均发生明显变化，其中明度L*值呈由高到低的变化，苏木染液质量浓度在0.07～ 0.13 g/L和0.26～ 0.53 g/L期间下降较慢，之后呈快速下降，整体明度色阶的节奏性较弱，衔接较差；色相a*值呈快速上升状态，苏木染液质量浓度在0.07～ 0.13 g/L和0.26～0.53 g/L期间，红光增多较慢，之后快速增多；色相b*值逐渐较少，黄光下降幅度较为接近，呈线性变化。纯度c*值呈由高到低再升高，苏木染液质量浓度较低时，主要以黄檗染液显色为主，呈较为鲜艳的黄色调；苏木染液质量浓度较高时，主要以苏木染液显色为主，呈较为鲜艳的红色。以黄檗染液显色为打底色，对高纯度的红色调影响较小。由此可见，苏木和黄檗的后媒染套染，可以套染成橙色调，但橙色的显色范围较为狭窄，橙色调的过渡色阶较为单一，不能形成节奏性变化，比较前媒染和同媒染其应用价值一般。

3 染色牢度测定

按照GB/T 3920—2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》、GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行测试。选取以苏木染液质量浓度0.53 g/L、黄檗染液质量浓度5.41 g/L为标准所染制橙色调，测定其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度，染色牢度结果见表2。

表2 染色牢度

由表1可见，除直接染所染制的橙色调的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3级以上，均可满足服饰服用标准，具有一定应用价值。

4 结 论

①苏木和黄檗对柞蚕丝面料套染，直接染所染制的橙色调纯度较低，显色范围有限，应用价值较小。前媒染可以染制成较为丰富的橙色调，苏木染液质量浓度在0.26～2.11 g/L之间是染制橙色调最佳区域。同媒染可以染制相对丰富的橙色调，苏木染液质量浓度较低时即可形成橙色调，可以节约染材消耗，具有一定的开发优势。后媒染染制的橙色调，显色范围较为狭窄，应用价值一般。

②从苏木和黄檗套染的橙色调显色效果及应用价值来看，其优劣依次为同媒染>前媒染>后媒染>直接染。使用媒染工艺进行套染，织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在3级以上，具有较好的应用前景。