起重机械事故风险及安全管理对策探究

陈健

（江苏省特种设备安全监督检验研究院（常熟分院），江苏 常熟 215500）

据市场监管总局发布的2019年全国特种设备安全状况的通告显示，截至2019年底全国起重机械共有244.01万台，共发生起重机械事故26起，共造成26人死亡。这些令人触目惊心的起重机械事故给人民群众的生命财产造成了极其大的损失，同时也使得相关企业遭受到了较为恶劣的影响。这些已经发生的，令人触目惊心的案例，无不警示着人们必须加强起重机械的安全管理工作。因此探讨研究起重机械事故风险及安全管理无疑具有尤为重要的理论研究意义和现实作用。

1 起重机械事故风险分析

1.1 重物坠落事故风险

重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。究其原因，首先，起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是存在轻微折断等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。

1.2 挤压碰撞事故风险

挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。究其原因，首先，起重机械作业人员存在操作不当的情况，使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理以及运行速度比较快，从而使得吊具、吊物获得比较大的惯性，进而由于激烈摆动而将人员挤压碰撞到。其次，吊具、吊物的放置方式不够恰当，再加之作业人员又未能合理地目测现场情况，必要的安全防护措施缺乏，从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。再次，由于起重机械操作人员的视野不够广阔或者辅助指挥起重机械的人员站的位置不佳，使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。最后，维修人员在维修期间未断拉电源，未悬挂表明正在施工的指示牌，操作人员误操作起重机械，导致维修人员和运动的机器部件碰撞或者和固定的建筑物等相撞。

1.3 整机倾翻事故风险

整机倾翻事故风险主要是指起重机械在作业过程中由于整机倾翻而导致人员伤亡的事故风险。整机倾翻事故风险通常发生在露天作业的时候，特别是流动式起重机、塔式起重机这两种起重机最容易发生整机倾翻事故风险。究其原因，一是由于起重机械所处的作业环境较为恶劣，比如突然出现狂风大作，而相关防风锚定装置又未安装或者失效，那么起重机械设备很可能被大风刮倒而导致人员出现伤亡。二是起重机械由于履带存在运转异常情况或者起重力矩限制失效，进而导致整机倾翻，使得周边人员出现伤亡。三是起重机械作业现场路基较为松软或是存在滑坡等情况，再加之操作人员出现了不当操作，那么起重机械很容易因此而发生整机倾翻，从而导致周边人员出现伤亡。

1.4 人员坠落事故风险

人员坠落事故风险主要是指起重机械设备的作业人员由于从起重机械上坠落下来而出现人员伤亡的事故风险。究其原因，一是由于起重机械的作业人员存在思想麻痹大意问题，或是存在违章作业的问题，常常由于操作不当以及没有做好相关安全防护工作，最终导致事故发生。二是安装、维修起重机械的人员在进行安装、维修的过程中由于安装、维修方法不恰当而使得事故发生。三是起重机械的结构设计原本就存在不够合理的情况，比如防护杆高度不够，选用材质不符合相关规定要求，最终导致事故发生。

1.5 电击事故风险

电击事故风险主要是指起重机械的作业人员在作业过程中由于触碰到带电物体而导致的触电事故。究其原因，首先，起重机械的司机室存在设置不够合理的情况。一般情况下，不允许司机室与滑触线设置在相同一边，同时滑触线端侧与起重机相互靠近的地方没有设置防护板。其次，在高压电线作业过程中，由于实际操作不准确、指挥不正确等等原因，起重机械很可能因此而触电，进而导致作业人员触电。最后，起重机械的维修保养工作未能有效开展好，起重机械接地不符合要求、绝缘性能破坏，很容易增大漏电的几率，再加之司机室没有设置安全防护绝缘垫板，那么一旦起重机械发生漏电情况，作业人员就会因此而触电。

2 起重机械事故安全管理对策

2.1 加强政府监管力度

为尽可能减少起重机械事故风险，建议政府相关部门应一是进一步加强对起重机械的安全监管工作，坚决严把质量关，严禁让任何缺乏质量保证或资质的设备或技术操作人员入场。二是对从事起重机械安装、维修的相关企业实行安装、维修资格的安全质量认证，没有具备相关资质的企业不能承担起重机械安装以及维修业务，将起重机械安装以及维修方面的质量关把好。三是定期不定期对各个现场进行安全检查，对那些不符合现行标准老旧设备或者非法制造的起重机械，坚决予以淘汰拆除；发现起重机械存在安全隐患的，立即要求相关单位限期进行整改。四是对定期检验不合格或者超期未检的起重机械坚决停用，防止设备带病运行。五是对于那些发生了起重机械安全事故的责任单位，必须做出一定程度的惩处，提高其对事故安全的认识和重视程度，积极做好相关安全防护措施，尽可能避免同类事故的再次发生。

2.2 健全管理责任体系

起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。

2.3 加强安全技术培训

为更好地防控好起重机械事故风险，最为重要的就是要加强安全技术培训力度，通过开展形式多样、内容丰富的安全技术培训活动，将起重机械的相关作业人员组织起来参与其中，不断提高他们对于事故风险的认识程度，不断提高他们的安全技术水平，从而在实际工作开展过程中，严格遵循作业要求进行相关操作。

对从事起重机械的相关作业人员，不管是国家要求取证还是不需要持证操作的，比如安装维修人员、司机、起重司索员、操作指挥员等都要进行安全技术培训，并且有相关培训考核记录。为了使起重机械作业人员更好地认识和开展各项工作，除了编制标准作业指导书、现场讲解之外，还可以编制各种设计验算、施工方案等范本文件，以及对相关管理文件加以汇编，以便起重机械的作业人员在需要的时候能够方便查阅。

3 结语

总之，鉴于在我国国民生产中起重机械能够起到的重要作用，针对目前起重机械存在着的种种事故风险，必须引起高度重视，积极采取相关对策措施来加以解决，以达到有效控制起重机械事故风险的目的，使起重机械在国民生产中发挥更大的作用。通过研究分析，可以发现，起重机械事故风险主要集中在重物坠落、挤压碰撞、整机倾翻、人员坠落、电击等。针对起重机械事故风险，本文从加强政府监管力度、健全管理责任体系、加强安全技术培训，3个方面提出了相应的安全管理对策，以供参考。