计算机自动控制技术在工业生产现场的应用分析

谢国俊

太钢集团代县矿业有限公司 山西太原 034270

纵观工业生产的全过程，其中每一个环节都需要借助计算机自动化控制技术实现优化处理。例如工业生产的管理和调度环节，利用这项技术做到对每一个工作进程的实时监督。设备运行加工的过程中，计算机自动化控制技术提高了加工的精确度，避免机器在运行途中出现故障，影响使用寿命。最终的产品检验环节中，这项技术应用的优势在于提高检验速率。工业生产的过程中，应用最新的计算机自动控制技术保证了安全生产，产品的质量和生产效率得到提升，对开展企业工业生产活动有利[1]。

1 计算机自动控制技术

1.1 定义

首先，计算机自动控制技术本身属于综合性较强的学科，其理论知识涉及的内容较多，涵盖范围广，比如信息学和语言学等。运用这项技术的过程中，为了保证其强大的操作和实用性，要借助计算机系统，保证各项技术操作的合理性。工业生产现场融入高端技术，是基于提升工作效率和保证人员安全的角度考虑的。事实上，计算机自动控制技术的优势突出，应用范围不断扩大，在其他领域和行业中也拥有较好的发展前景。工业生产现场，通过自动化技术的应用避免了生产的很多矛盾性问题，更重要的是降低了生产现场的设备运行成本，减轻工作人员的压力。在此基础上展开的工业生产活动朝着效、高产方向转变。

1.2 特点

（1）计算机自动控制技术的应用范围广泛。这项应用技术的优势被专家和学者认可后，应用范围扩大，导致技术应用的复杂程度也在不断增加。

（2）技术性强。在计算机和局域网先进技术的支持下，计算机自动控制技术完成了对系统传感器、信号的有效控制。

（3）提高自动化水平。工业生产现场，运用计算机自动控制技术是提高生产自动化水平的重要方式，也方便企业进一步展开控制和管理工作。

（4）灵活性。这项技术的科学应用促使工业生产朝着精密和高效的方向发展。目前工业生产尚未找到最佳的控制途径，通过技术的应用可以进一步探索控制方式，提升企业的经济效益[2]。

2 计算机自动控制技术在工业生产现场的应用

2.1 自动化控制变频器

在这一过程中，主要是将变频器和计算机设置成从站和主站，运行传输需要按照一定的顺序，从变频器中将其运行情况和故障警报进行接收，进而在自动化控制目标实施过程中，利用DP通信协议，对数据电报结构进行优化，而网络数据则是包含了参数值和过程数据，参数值属于变频器运行的功能；而过程数据又是变频器运作环节中输岀和输入速度的反馈值，并得出频率给定值，在D通信写一下，网络数据的方式是自动以的，确保参数值和过程数据的传输工作变得相互独立，二者在实际运行中不会有任何的干扰，确保变频器更加稳定可靠地运行，同时还能确保各自工作任务在系统的统一指挥下得以顺利完成，这样变频器就能时刻处于等待自动化系统命令的状态，促进其运行的安全性和高效性。例如在数控系统中加强对PLC技术的应用。但是数控系统往往十分复杂，既有直线型的，也有连续型和点位型的，所以在实际生产运行中，需要结合其实际应用需求针对性的进行优化和完善。目前应用中，主要是在点位型的数控系统中，例如孔洞机床中要加强对其应用，这样才能更好地确保其灵活性得到提升，也能实现全方位的控制。在系统控制功能中，加强计算机自动控制技术的应用，能有效的促进系统功能的完善，常见的模式有单板机模式，还有一种全功能型的数控装置，所以后者的应用功能更加完善，但是其成本比单板机模式要高，所以二者在实际应用中需要结合实际来确定，才能确保其应用成效的提升。

图1 通用规格变频器

2.2 应用电气化设备

断路器和变电器常用设备中，实现这项技术的应用是发展的必然趋势。基于这些设备的使用共性，在使用的过程中能够实时监测和掌控设备的情况，并应对突发状况，排查故障问题。计算机自动控制技术让监测设备变得更快速和便捷，通过收集的电气数据信息制定设备运行工作预案。计算机自动控制技术的应用，不仅促进了工业生产的智能化发展，也让电气设备更新换代更加迅速，因此企业的管理模式要不断改革创新，引入现代化技术保证工业生产的效率和安全[3]。

3 结语

由上文可知，结合计算机技术和电子技术的基础上诞生了计算机自动控制技术。企业工业生产过程中，应用这项技术改善了生产环境和发展现状，促使工业生产朝着高技术、自动化方向发展，提升了生产效率和质量。但部分企业的工业生产环节受到环境和人为因素的影响，无法合理应用计算机自动控制技术。就这一项技术的运用要展开深入的分析和研究，解决实际的应用问题，从而扩大应用范围，实现工业生产真正的自动化和技术化。