镇海炼化：以精益管理打造世界一流标杆企业

□ 本刊记者 卞江岐 通讯员 熊安权

“企业当标杆，我要怎么办？”9月初，镇海炼化开展全员大讨论，紧扣“当标杆”的目标任务，理清“怎么办”的实施路径，掀起了对标找差距的热潮。截至8月底，镇海炼化实现利税超200亿元，创下同期盈利最高纪录，却依然精益求精，这正是企业精益管理的最好写照。

在企业高质量发展的道路上，精益管理提供了强大的动力，创业46年来，镇海炼化累计实现利税超3800亿元。公司定位世界领先，坚持“科技创新+管理创新”双轮驱动，聚焦“提高效率、增强活力、提升价值”，持续深化改革创新，不断提升精益化管理水平，实现更高质量发展。

管理简化量化持续提高效率

“一键搞定，太方便了。”9月17日，镇海炼化炼油一部综合组的工作人员轻点鼠标，在业务管理系统中确认了漏斗、布回丝等一批现场使用物品的报销流程。以往这类物品的采购报销，需要线上、线下，经过3个单位开单、签字、盖章等流程，现在简化流程后，只要在系统中一键申请、确认，即可完成统一报销。

镇海炼化向一切没有价值的工作开刀，向一切有价值的工作倾斜。坚持管理提效争简，向低效冗余开刀，让制度瘦身、流程最短。2020年公司各类制度流程精简40%以上，制度体系既有强大的约束力，又有强劲的效率。

开会带闹钟，发言都限时。公司不断精简会议文件，坚持能不开的会坚决不开，大力提倡开短会、开小会，一般性会议原则上不超过1小时。近两年来，公司各类会议精简优化60%，各类文件减少50%，基层干部有了更多的时间和精力抓好安全、管好现场、带好队伍。

在追求管理简化的同时，镇海炼化用管理量化来提升效率。他们对标国际先进水平、国内行业最好水平、系统内最好水平，以数字为基础，对关键的决策点及操作流程实行标准化管理。重点工作督办协调机制引入量化管理，如同三维空间中，确定一个点位置的三个坐标，明确工作的时间量、工作的数量、工作的标准，涵盖安全环保、发展建设、生产经营等各个方面，确保工作执行全过程受控。

在安全环保方面，镇海炼化以“领导、承诺和责任”为核心，形成6个一级要素、36个二级要素，建立HSE管理体系。实施领导干部“每周研讨1天、现场2小时、会前5分钟”安全领导力提升工程。截至9月底，领导班子成员每周一次的“现场2小时”，累计发现410项问题，已整改391项，整改率95.37%。推行“网格化+专业化+规格化”大安全管理，构建了453个网格，以网格化确保全覆盖，以专业化加强技术支撑，以规格化实现高标准。1-9月，公司实现上报集团公司生产安全事故为零，镇海基地创同类大型工程建设项目安全新纪录，连续安全人工时超过5000万小时。

“今天的投入就是明天的成本”，这样一个投资理念如何进行量化呢？镇海炼化发展部门将主要项目的投资金额分解成建筑工程费、安装费、设备费等等，全面征求工程、物装、财务等部门的意见，反复讨论修改后，由公司领导决策形成正式计划。项目实施过程中，分解的各类费用也就成为各部门需承担的工作，再细化成一个个小节点，以小节点促大节点的完成。在镇海基地一期项目的建设中，每天打几根桩、焊多少寸径、几件设备到场都有目标。项目管理团队优化1万余个进度节点，实现了提前半年中交的目标，创造了同类型项目建设工期最短的新纪录。

生产上的目标同样被一一分解量化。今年初，公司确定了“产品结构优化，高价值产品产销量占比提高，盈利能力持续增强”的目标。这个目标延伸出了很多量化的小指标，高标号汽油占比、柴汽比、乙烯装置负荷等指标都设置了时间节点、指标值，落实专门负责人，每周动态更新完成情况。以柴汽比为例，1-9月计划和生产部门通过调整关键操作参数，增产石脑油等措施压产柴油，平均柴汽比达到1.37，创历史新低，经济效益显著。咬定降低柴汽比不放松，另一个重大举措也在抓紧实施，第三套加氢裂化装置在10月7日完成反应炉烘炉，装置开工节点按期推进，该装置投产后将进一步降低柴汽比。

深化内部改革持续增强活力

10月1日，镇海基地乙烯裂解开工现场，一群技术人员围着拆解开的设备研究着，有烯烃二部成本中心的设备员，也有其他运行部成本中心的设备员，还有动力设备团队的专家，集中力量解决设备上的疑难杂症。

专业的事让专业的人来做。镇海炼化在设备专业实行专业化改革，在各运行部成立成本中心，所有设备专业的技术人员、管理人员统一由机动部管理，形成“业主驱动、专业管理、团队协作”的“专业化+一级管理”模式。该模式相比于传统的设备管理机制，减少了重复工作，将专业团队的专业管理、成本中心的运维管理与维保单位的外包管理融为一体，强化设备现场管理，实现设备运行操作风险可控。

推进技术管理专业化的同时，镇海炼化推动职能集约化，努力做到一项职能一个部门管。通过压减机关编制、合并同类岗位、规范岗位分工、理顺岗位层级、明确岗位职责，打造精干高效的责任机关。2018年新成立的中石化宁波镇海炼化有限公司，生产经营规模和管理幅度与中国石化镇海炼化分公司相当，按照镇海基地管理一体化要求，两家公司实行“一套机构、两块牌子”，没有增加一个管理机关。此外，公司持续完善基层运行模式，将管理重心下移到基层，推行“四班两倒”，优化基层劳动组织，强化专业技术支撑，有效增强装置运行的可靠度。在运行部组织架构中设置“区域运行管理团队”，并按照“四同步四对接”的要求，相应设立基层党支部，实现“支部建在连上”。

时代在变，环境在变，唯“变”不变。镇海炼化不断深化内部改革，实现管理提质增效，为企业高质量发展持续增强活力。通过不断改革，形成了行政管理集约化、技术管理专业化、运行管理现场化的“三化管理”机制，“一体管控”的运行体系，“三维绩效”的激励机制。

“一体管控”是以业务为中心，而不是以部门为中心。将不同部门动态地组合成目标同向的团队，有效拆除了部门利益、本位主义构成的“管理围墙”，以公司整体利益最大化为出发点进行全流程的价值分析。上半年，煤炭、石油焦价格交替上涨，以降低燃动费用为目的，财务、采购、生产等部门通力合作，同算一笔账，在石油焦和煤炭中进行选择。一季度择机外采石油焦实现增效211万元，4月份当月外销石油焦1.8万吨，增效324万元。“业务职责、流程程序、规章制度”为核心的一体化制度体系，变“按经验办完事”为“按制度办好事”。不论由谁来执行或操作某一项工作，都能“遵守同一个制度，执行同一个流程，使用同一个表单，指向同一个结果”。同时，常态化开展“我为制度作诊断”活动，让使用者在制度执行过程中发现问题、提出问题、整改问题，进一步推动管理制度导向明确、体系简洁、实用管用。

围绕保障实现中国石化下达的整体目标，镇海炼化构建了“三维绩效”体系，确保所有部门单位、所有员工都聚焦整体效益最大化，执行自上而下的计划，服从统一指挥。覆盖全员的KPI考核在镇海炼化变化有创新，变化在于管理部门和生产部门压力共担、利益共享，避免管理部门层层加码或者“做老好人放水”。创新建立党建KPI考核体系，实施“党建领航、书记领跑、党员领先”组织力提升工程，强化责任质量实效，大抓基层鲜明导向。

岗检这一石油石化行业的“传家宝”，被赋予“新内涵”。镇海炼化以问题为导向，设立外部检查查出1个问题，则公司专业部门需再查出3个问题，所在运行部内部检查需再查出9个问题的“杠杆”考核机制，并把岗检延伸到承包商。创新建立重点工作督办协调机制，狠抓工作落实。线下，每周召开两次协调会，公司班子和各职能部门全部参加，每次15分钟左右。线上，开发督办管理平台，在手机端、PC端实时显示各项重点工作进展，形成了自我加压、主动创新的干事氛围。

强化创新驱动持续提升价值

8 月初，镇海炼化成功研发洗衣机专用料M30RJ和汽车改性料M30RI，第一批试生产的600吨产品全部投放目标用户。这两个新产品都由“揭榜挂帅”科研出征项目“高熔抗冲聚丙烯提升抗冲性能关键技术研究”团队“出品”。

合成材料部技术组长翁贤华是这个项目团队的负责人，已在生产一线工作近20年，有着丰富的聚烯烃产品性能提升经验。年初，镇海炼化以“国际化、高端化、区域化、差异化”为方向，打造“政产销研用”五位一体的国家级高端化工新材料创新平台。率先推行关键核心技术“揭榜挂帅”，两批13名科研技术人员抢榜成功、挂帅出征。“企业提供实现自我价值的平台，我们打破外企技术垄断提升企业价值。”翁贤华说。截至目前13个“揭榜挂帅”项目中，已有12个项目取得阶段性成果。

镇海炼化高度重视创新对企业价值提升的重要作用，不断健全完善有利于创新的体制机制，通过强化科技创新、模式创新、数字化创新，加快形成创新驱动的发展模式。

今年3 月，镇海炼化向全球发布“我有研究院，谁来当院长”的“英雄帖”，正式“破冰”社会化人才引进机制，得到党组领导充分肯定。公司坚持企业创新主体地位，推动原创性引领性技术攻关，建立科技工作月度例会制度，全力推进13个“揭榜挂帅”项目、18个重点创新攻关团队及53个科技创新项目工作，着力解决企业生产难题，突破关键技术瓶颈，以科技为利器，进一步提升企业价值。

强化模式创新。公司牵头成立宁波市绿色石化产业链创新联合体，攻关工作于8月下旬正式启动。公司深入贯彻“共商共建共享”的发展理念，立足区域全产业链发展，主动拆除企业围墙，积极拓展与周边区域的资源整合利用，实现互利共赢。目前镇海炼化与周边企业的互供料达20多个品种，互供企业达20多家，每年通过管线互供量超过200万吨，辐射整个化工园区。其中的低温余热利用项目每年为镇海炼化增效千万元，节约万余吨标准煤，园区企业每年能耗成本也能降低近千万元。产学研用合作不断深化，创新链产业链深度融合。公司与清华大学、浙江大学等高等院所开展多个联合科研项目，6月2日公司与浙江大学在北京签署了共建联合研究中心的合作协议，双方将以高端化学品、高分子新材料、化学反应工程等领域为重点，实现多学科交叉融合和协同创新，加速形成一批具有国际引领性的一流研究成果。

强化数字化创新。镇海炼化完成了以“生产运行智能化、设备管理数字化、企业管理信息化、基础设施虚拟化”为主要特征的智能工厂2.0建设，目前正构建智能工厂3.0。公司加速推进数字化转型战略，建立了涵盖61套炼油装置、33套化工装置的全流程炼化一体化优化数字孪生平台，对全厂加工流程进行离线和在线优化，实现全流程生产方案和效益最佳。建立一体化计划指令体系，精确传递与自动分解各级生产指令。在系统内首创生产指令和物料移动的自动化集成管理，实现指令发布、执行、量值反馈一体化，使指令执行效率提高15%。2020年镇海炼化“开展全流程数字化优化，实现效益最大化”入选国务院国资委“数字化转型典型案例”。建立三维数字虚拟工厂，试点精度小于1厘米的部件级建模，集成工艺、质量、设备、安全、环保、视频等各类数据和运行参数，纳入工程管理系统，实现从设计、施工、试车、交付到运行的全生命周期管控。按照“管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化”的思路，将可信息化业务流程基本完成了信息化，实现了从“员工跑跑腿”到“数字跑跑路”的转变。目前，浙江省规模最大的5G专网已覆盖镇海基地，更多智能化、数字化、无人化应用正陆续上线。