电梯井自动提升组合模板施工技术

白东云（山西一建集团有限公司，山西太原030012）

电梯井作为建筑结构中重要的垂直运输通道，在传统的施工中，常在电梯井主体施工完成后的楼层铺设竹胶板，人工进入电梯井内进行支模、安装，危险系数较高。根据大量的工程实践经验，结合施工现场电梯井内壁结构相对统一，可实现自动提升，从而减少人为操作，提高施工效率，并实现安全施工[1-9]。

电梯井自动提升组合模板是以定型钢框与竹胶板为基础材料，经组合后构成完整、紧密的模板体系，以设计图纸为工作导向，形成形式多样的定型组合模板。随着电梯井施工进程的推进，待其混凝土浇筑作业落实到位后，松开模板，由电动葫芦提供动力，带动成型的电梯井模板，按要求提升到位。在该工作机制下，各道工序可紧密衔接，施工的规范性得以提高，工期缩短，可达到保质量、增效益的效果，在高层建筑电梯井建设中具有可行性。

1 技术应用优势

以角钢为骨架，结合组合模板（通常利用竹胶板等材料制得），兼具重量轻、刚度高等多重特性，有利于装拆工作的高效开展。

定型提升底座与上方的作业面具有紧密结合的关系，即对两部分采取封闭措施，模板的装拆、混凝土的浇筑等环节的安全性得到保证。

钢结构不易变形，经修整后可重复使用，降低施工成本。

省去传统方式下的脚手架施工装置，在高层建筑工程中，规避了搭建脚手架难度大、安全隐患多的问题。

2 工艺原理

电梯井自动提升组合模板系统集多类细分装置于一体，协同作用，给模板工程的施工创设良好的条件。一是可调井筒组合内模，包含角模、中模及用于连接操作的花篮螺栓。在角模和中模的结构组成中，其材料配置方式一致，即角钢作背楞、竹胶板作面板，再将其稳定连接。通过花篮螺栓的设置，可满足内模高精度调整的要求，且具有固定作用。二是定型提升底座，以浇筑成型的井筒为基础装置，将受力插销和安全插销设置在该装置的内壁处，以便在底座上放置井筒内模，且能够作为作业平台而使用。电梯井混凝土的强度提升至设计值后，可松开电梯井组合内模，利用电动葫芦将电梯井定型底座提升至指定位置，利用钢插销固定，按照此方式逐层组织电梯井模板的施工。此外，可调井筒组合内模、旋转爬杆等也是系统中的关键组成部分。

3 关键施工工艺流程

3.1 材料的制作

3.1.1 定型提升底座

以电梯井的尺寸、建筑层高为主要分析依据，合理选择定型提升底座的材料，精准控制尺寸。底座底面和侧面为[10槽钢、顶面为[16槽钢，形成主体框架结构，再于底面槽钢处紧密铺设竹胶板，保证无空缺，由此形成底部操作平台。取适量L5角钢，将其设置在提升底座上部，形成支撑的桁架结构，经焊接后使其与定型底座稳定连接。

3.1.2 角模、中模

以L5角钢为框架，构成主体结构，铺设竹胶板，形成完整的面板，由此制得角模与中模，并利用螺栓连接的方法紧密结合两部分。定型底座及角模、中模的焊接作业落实到位后，做全面的检查，深度清理焊接期间产生的焊渣、毛刺等易影响施工质量的杂物，在确保构件表面达到洁净的状态后，均匀刷涂封闭油漆，此举的目的在于提高构件的防腐性能，以免在后续使用中由于与潮湿空气接触而发生锈蚀现象。

3.2 测量放线

以施工图纸为准，由专业技术人员测放控制轴线、标准层高及水平线，将其作为后续工作的参照基准，从源头上减小作业误差。

3.3 拼装内外模

混凝土墙结构中存在预留孔，于该处插入钢插销；检查底座中线和电梯井中线，保证两者可达到重合的状态；再以测放的控制线为基准，按规范将角模和中模拼装到位，并利用挂篮螺栓固定，使其能够紧固在底座钢桁架上，以防失稳或变形。

3.4 矫正、加固模板

组装后，检查电梯井定型模板，例如水平度、垂直度等，将实测结果与设计要求展开对比分析，确定偏差，先初步调整，再利用花篮螺栓微调，直至各项指标均可满足要求为止。经矫正处理后，若无误，则在内外模板间设置对拉螺栓杆，用于提高稳定性，期间需在内外模间加装套管（以高强度塑料管为基础材料制作而得），确保对拉螺栓能够正常抽出。在混凝土浇筑施工前做好准备工作，在螺栓丝扣上均匀涂抹黄油，包裹塑料布，实现对丝扣的有效防护，以免在施工期间因受损而失效。此外，于电梯井底座上端设置胶合板，进行封口。

3.5 模板验收

模板间拼缝、模板尺寸偏差等均是重要的验收项目，各自的允许偏差不尽相同。在模板验收过程中，一方面需根据规范操作，保证数据的准确性；另一方面则需完整采集并记录数据，作为质量分析的依据。

3.6 混凝土浇筑及养护

在墙体底部接茬处先浇筑5cm厚的水泥砂浆（制备方法、质量要求可参照墙体混凝土，两者一致），此后方可大面积浇筑施工。由施工人员利用铁锹作业，使混凝土入模。第一层的高度以50cm为宜，后续各层高度不宜超过1m，遵循分层作业的原则，逐层浇筑、振捣，在确保本层质量可满足要求后，方可浇筑后一层。均匀布置混凝土下料点，根据现场施工需求生产足量的混合料，连续浇筑，中途间隔时间不宜超过2h，否则易由于混凝土初凝而难以正常浇筑。振捣作业有助于减小混凝土内部的空隙，提高其密实性，为保证振捣效果，需精准控制振捣器的单次移动距离，原则上该值不可超过振捣器作用半径的1.5倍，若振捣点的混凝土无下沉现象且表面有浮浆时，即可结束该点的振捣作业。操作人员还需严格控制振捣器的位置，不可碰触模板、钢筋。经混凝土浇捣后，利用木抹子在表面找平。

3.7 拆模（电梯井内外模板）

在冬季施工时，考虑到现场温度偏低的特点，在拌和混凝土时可掺入防冻剂。待混凝土的实测强度达到设计要求后，可进入拆模环节，工作人员需谨慎操作，不可出现模板碰触墙体的情况，若墙面或墙角等部位受损，则需及时修补，使其恢复完整的状态。拆模作业时，首先需拆除设置在角模与中模间的螺栓，缓慢退出中板，若无异常状况，则利用花篮螺栓将四边角模收回10cm～15cm，在该处均匀涂抹隔离剂。拆模后，进入洒水养护环节，至少7d，结合现场气温以及混凝土的成型情况，合理控制洒水频率以及单次洒水量。

3.8 提升定型底座

3.8.1 底座的提升

首先，用钢丝绳连接底座四角，配套U型卡扣，借助该装置锁紧接头，保证钢丝绳具有足够的稳定性；随后，连接工字钢梁的锁链和定型底座的钢丝绳。在提升前将此类工作落实到位后，再做全面的检查，例如电动葫芦的挂钩、钢丝绳等均要保持正常使用的状态。启动电动葫芦，使其向上提升约20cm，以便将受力钢插销取出，在此基础上整体提升定型底座，当其略低于现浇面标高3cm～5cm时，插上受力钢插销，适度调整，使定型底座维持水平的姿态。

3.8.2 工字钢梁的提升

定型底座桁架上安装有转向爬杆，可将其作为工字钢梁提升作业的关键装置而使用，其一端连接的是手动葫芦，将手动葫芦的一端稳定拴在吊环上，借助电梯井提升，将工字钢梁转移至指定的楼层面。

3.9 钢销固定定型底座

定型底座安装到位后，采取固定措施，可利用合适规格的钢销将其稳定在电梯井壁上。为保证钢销可稳定插入，施工前需在电梯井壁上合理预留孔洞。此后，检查平台的四边侧面位置，确定其与墙体的间距，保证每条边的间隙值均为25mm。

4 环保措施

4.1 制作阶段

生产过程中会产生加工剩余的边角料和钢材，前者统一收集并由垃圾清运车运走，后者可售卖给回收站。在刷涂油漆的过程中，需在施工现场的底部铺设细沙，若刷涂完毕，则收集该部分细沙，作为硬化材料而使用，以提高材料的使用价值，避免资源浪费。

4.2 施工阶段

定型钢框架施工过程中，重点考虑的是胶合板的周转及更换，几乎无其它的废料。经过替换操作后，可以将旧胶合板“变废为宝”，例如将其应用于电梯接料平台处，作为铺底板材而使用。

5 结语

综上所述，相较于木模板结合内钢管脚手架等传统的方法而言，本文所提的施工方法可以充分彰显出组合模板模块化的施工特性，既能够保证施工质量，又可有效缩短施工时间，电梯井的模板制安、混凝土浇捣、养护、拆模等工作均可有条不紊地开展，给后续施工创设了坚实的基础。对于传统的木模板，其周转次数通常不超过5次，而电梯井自动提升组合模板的方案可有效增加材料重复利用的次数，由此降低材料成本，提高工程的经济效益。