建筑结构加固施工中植筋工程的阐述

2021-03-31梁小华

居业 2021年8期

关键词：结构胶植筋工法

梁小华

(甘肃省安装建设集团有限公司，甘肃兰州 730050)

所谓植筋，指的是在钢筋混凝土结构上钻孔后，将一定长度的钢筋锚固在结构孔内，以此达到加固建筑结构的目的[1]。下面结合实际，主要就结构胶植筋施工工法做具体分析。

1 结构胶植筋施工工法原理与优点分析

1.1 加固原理

经研究发现，当结构胶在一定的湿度、温度环境下时，它的强度很高，能够与陶瓷、混凝土以及钢筋等产生较为理想的粘合效果。经试验得知，在一定温度、湿度条件下，由结构胶粘接的钢筋与混凝土等不会出现断裂、断开等问题，结构的抗剪强度、抗拉强度以及抗压强度均达到标准要求。因此可以利用结构胶的这一特性来完成建筑结构加固施工。施工时在建筑结构的预定部位使用钻孔机具进行钻孔，钻孔时合理控制孔径以及孔深，钻孔结束后将孔洞清理干净并于其中注入结构胶，在规定时间内将钢筋植入到孔洞中，结构胶发挥自身作用将钢筋与混凝土等紧密粘结，从而完成建筑结构加固施工[2]。

1.2 工艺优点

相较于其他加固技术，该方法原理简单，操作简便，设计与施工难度低。在应用该工法施工时，可根据实际的施工需要灵活设计墙体拉接筋的规格、数量等，以获得最佳的施工效果。在设计时先对工程结构进行分析，明确建筑结构的受力特征，然后做出灵活设计，让结构加固施工能尽快开展。且这一加固施工方法见效快，经研究与实践证明，使用结构胶植筋施工工法加固过后的建筑，在2d或更短时间内就可以投入使用。

同时较之于其他的植筋方法，结构胶植筋施工工法的可靠性、安全性要更高一些。如在运用其他方法对建筑结构进行加固时，需要在钢筋与结构的连接处提前设置预埋件。但由于在初期施工阶段并不能准确确定建筑结构在后期需要加固的位置，因此容易出现预埋件预埋设位置错误的情况。而一旦出现预埋件位置错误，那么后期各项加固施工将很难开展。结构胶植筋技术有效弥补了这一缺陷，在应用该技术方法时，不需要提前处理好预埋件，在设计与施工时只需要根据建筑结构的实际受力情况来确定钢筋的规格、数量以及具体植入位置[3]。

该技术方法的可靠性高，加固效果理想，施工结束后墙体与混凝土结构基本不会出现滑移现象，可有效保证建筑结构的稳定性和安全性。并且除了工法简单、见效快之外，该项结构加固技术还具有成本低的优势。经调查发现，当前市场上结构胶的价格并不十分昂贵，再加之利用率高，每公斤结构植筋胶可植近100根的拉结筋。

2 结构胶植筋施工工法与注意事项

应用结构胶植筋施工工法对建筑结构进行加固改造时，需按照以下标准流程进行：放样、定位、钻孔、清孔、注胶、除锈后在钢筋上标记埋深尺寸、植入钢筋、保证足够时间的固化并防止流胶、检验固化效果、检测合格后对结构表面进行凿毛处理、进行表面清洁，最后进行下一道工序施工[4]。

2.1 钻孔施工

在钻孔施工阶段要做好以下几点：先将施工部位的装饰层去除掉，露出结构基层。结构基层露出后对混凝土结构内的钢筋分布情况进行检测，检测时使用专门的仪器设备并结合竣工图纸进行，以保证检测结果科学准确。完成检测后以检测结果为依据确定出具体的钻孔锚固位置以及数量，并对孔径与孔深进行计算与确定。在正式的钻孔施工中，要根据钢筋直径、钢筋锚固深度来选择机械设备与钻头。比较常见的几个选取标准为：当钢筋直径>40mm时，选用吸附式金刚石钻机；当钢筋直径20mm～40mm选用手持金刚石钻机；在钢筋直径<20mm情况下使用孔径冲击钻。若墙体是由砖砌成应当采用电锤钻孔[5]。

在进行钻孔施工时，两台电锤在同一墙面上的工作间距不能小于5m。这是因为当间距过小时，振动效应就会增加，反而会给建筑结构带来负面影响。钻孔施工时需要按照标准的施工顺序进行，钻孔过程中要合理把握钻孔力度以及速度，不能出现钻孔实际深度超出设计值的情况。在进行钻孔施工时要严格走标准的质检程序，每完成一批钻孔施工后先申请质检，质量检验合格后再进行后续施工。施工过程中要采用木塞等防护物将竖向孔进行封堵，确保不会有杂物、异物进入孔洞内。

2.2 清孔施工

钻孔结束后及时展开清孔工作，清孔时主要是检查并清除孔内的杂物、积水，要保证孔内干净干燥，这样才能让结构胶的功能作用得到充分发挥。若孔内积水较多或孔内在较长时间内比较潮湿可采用吹风机将孔内潮湿去除。在清孔时可使用棉丝将孔内的粉尘去除，并使用丙酮清洗孔壁，确保结构胶的效果不会受到影响。

2.3 钢筋处理

在植筋前先将钢筋处理干净，尤其是对于出现锈蚀的钢筋要使用砂石进行打磨，让钢筋露出金属光泽。对于锚固的一端，要使用丙酮进行清洗，并在植筋前对钢筋表面清洁程度、钢筋内外性能品质等进行测试检查，确保钢筋性能质量符合标准后再将其应用于工程。

2.4 配胶处理

在使用这一植筋工法时，配胶是十分关键的一个环节，配胶的效果将直接影响到植筋效果，因此在施工过程中需根据具体的材料性质、施工规模等科学计算与合理确定各原材料的添加比例，以保证结构胶的性能质量良好。配胶时对于双组分结构胶要能严格按照说明书规定的比例配制，配制时充分搅拌并在有效时间内用完(最长不能超过60min)。对于超过有效实限的结构胶不能将其应用于建筑工程，在配胶过程中如果气温较低，胶液黏度过大，可以水浴的方式适当提高胶液温度降低其黏度。为保证结构胶的应用效果，若施工期间环境温度较低，应当先对钢筋、孔壁进行加热处理然后再进行植筋。为防止胶水外流，用于水平孔堵孔的结构胶可适当提高其黏稠度，具体的方法是于胶液中适量添加专用填料或者是水泥[6]。

2.5 灌胶施工

灌胶时合理控制灌胶高度以及速度，同时还有胶液落入孔洞时的黏稠度。要想保证结构胶的粘合效果，最佳的灌胶方法是将胶液缓慢细流注入孔中，至孔外溢出粘合剂时停止灌胶。而对于水平孔，需先将胶液注入到相应的器皿中之后再向孔内注入。向孔内灌胶时应尽可能一次完成，不能中断。

2.6 栽筋与养护

向孔内灌入结构胶后及时开展栽筋工作，于孔中缓慢放入预先处理后的钢筋，放入过程中缓慢转动钢筋，使孔与钢筋全面粘合，之后应用堵孔胶将孔口封住。在栽筋过程中要避免产生气泡。栽筋完成后最重要的一项工作就是养护。若自然环境温度大于5℃，可让结构胶与钢筋以及建筑原有结构自然结合加固，在这一期间不应人为扰动。若自然环境温度低于5℃，采用人工加温养护措施，以保证最终的植筋加固效果。一般情况下，最短养护时间不能低于3d。

完成植筋工程后应当对建筑结构加固效果进行检验分析，主要是对其的抗拔承载力进行试验。试验时采用破坏性试验与非破损试验两种方法，在进行破坏性试验时，应当合理选择试验部位，如尽量选择受力较小的次要连接部位，避免重要结构受到损坏。