清水池工程施工工艺分析与效果

2021-03-30张超

建材与装饰 2021年11期

张超

（山西太水市政工程有限公司，山西太原 030009）

0 引言

通常情况下，自来水加压站的建筑物包括泵房、加氯间、吸水井、清水池等，清水池是加压站中对施工工艺要求较高的建筑物之一，由于每个自来水加压站的供水能力和总占地面积存在一定差异性，清水池的数量、平面尺寸、深度和结构都各有不同，虽然施工方法类似，但施工的工序还是能对清水池的整体质量产生直接的影响，如地基与基础、穿墙管件、水池防水等，若未能在施工过程中加强对施工细节的把控，势必会对自来水加压站供水造成不利的影响。

1 施工工艺及要点

1.1 施工工艺顺序

清水池的施工工艺顺序会对清水池工程的整体质量产生直接的影响，因此，在施工过程中应严格遵循固定的施工顺序开展施工，加强对施工细节的把控，才能使清水池在投入使用后正常运行。清水池的施工工艺顺序依次为：工程测量→土方开挖→混凝土垫层→池底板→池壁（支柱）→池顶板→导流墙→金属构件及安全防护→防水处理→清理→试水→回填土→交工验收。

除严格依照既定施工顺序开展施工，还应在施工中重点关注以下四点工作：①在地基开挖作业中，应科学预留施工作业面；②保证施工缝的处理质量；③把控清水池混凝土浇筑质量；④在清水池表面涂抹防水砂浆。

1.2 科学预留施工作业面

在地基开挖的过程中，应根据地基的土壤种类科学的选择施工方式和施工作业面，以使其能更好地发挥出基础功能。

1.2.1 砂砾石地基

若地基为砂砾石结构，应在开挖过程中尽量保留原状结构，施工作业面也以作业要求进行合理调整。通常情况下，在胶结地层上施工可将施工作业面预留在1～1.5m 之间，既能有效节省工程量，还能为加固外模板留出充足的施工空间，因胶结状地层不属于软土层地基，具有较好的支撑能力，能有效支撑外模板，所以，在该种地基中预留的施工作业面不需要将外模边线和基坑边坡的水平距离设置过远，基坑边坡系数在允许范围内取最小值即可[1]。

1.2.2 风积沙地基

在开挖风积沙地基之前，应对施工部分进行适当的加湿处理，保证地基基础湿度符合施工要求，并将厚度为0.1～0.2m 的砂砾土料铺设在边坡和边坡的顶部，对其进行适当的加固，避免在施工过程中出现坍塌现象，对已经成型的基坑施工作业面进行及时的填埋处理；在此施工环节中，除了要考虑施工作业面与施工要求的适配程度外，还应将换基深度也纳入到施工考虑范围内；另外，风积沙地基的受力能力远低于胶结状地层的受力能力，不能直接在施工作业面安装外模板，因此，应科学设置基坑边坡与外模边线的水平距离，确保施工后其受力结构能充分支撑模板。

1.3 保证施工缝的处理质量

随着社会需求的不断提升，供水加压站建筑物中大型水池工程的数量越来越多，与传统普通水池不同，超长混凝土构件无法一次性浇筑成型，因存在浇筑施工的时间差，会使水池在投入使用后因外界天气条件的影响、地基发生不均匀沉降、结构不规则等各种因素使其内部产生裂缝，影响水池的整体蓄水能力。为提高清水池的整体质量，可通过处理施工缝解决这一问题，施工缝的处理手段包括设置变形缝、施工缝和后浇带等。同时，变形缝、施工缝和后浇带的防水处理也应作为施工重点着重加强，有效防水措施，能直接提升清水池的使用功能[2]。

1.3.1 止水材料的选择

在施工缝的处理环节中，无论设置的是伸缩缝、施工缝还是后浇带，都需要对其做好至水处理，不同构筑物的不同位置，止水材料的选择都是不同的。如在完成清水池的底板浇筑施工后，通常采用在底板以上、墙体下部0.5m 位置设置水平施工缝及止水带，若在此环节中采用的止水材料选择混凝土，则会因为入仓高度影响止水效果，因此，应选择厚度为1.5～2.5mm 的镀锌钢板设置在该位置，才能有效提高清水池底板的止水能力[3]。

1.3.2 后浇带施工

后浇带则是在施工过程中根据设计或施工要求，在施工面的既定位置留存的混凝土带，经过一定时间后再对留存位置进行混凝土浇捣施工，使其与前期工程共同构成一个整体。该种施工方式能有效降低钢筋混凝土因温度变化而产生的收缩和变形对整体结构的破坏。后浇带的施工对清水池池壁的整体止水效果尤为重要，因此，后浇带侧模板的材料选择也应极其慎重，在实际施工过程中，可选择2mm×2mm 的钢丝密网作为侧模板材料，选用该材料能避免封堵后浇带施工中需要拆除模板的难点。在施工过程中还保留充足时间等待混凝土凝结，并且内部强度达到既定要求，整体结构的沉降趋于稳定后，才能继续进行凿毛施工和止水钢板的校正。同时，在施工过程中还应关注混凝土各项原材料的配合比是否与设计要求一致，确保混凝土的拌和质量都与施工要求相符后才能开展施工[4]。

1.4 把控清水池混凝土浇筑质量

在清水池混凝土浇筑施工之前，应先清理池底杂物，整平建基面，在池底浇筑10～20cm 的低标号混凝土作为垫层，避免出现漏浆现象；在架设模板之前，应校正止水钢板，凿除并清理先前浇筑混凝土表面的杂物和乳皮等才能继续讲模板架设在池壁上[5]。

架设模板的工序也会对清水池工程的施工质量和施工周期带来影响。在浇筑顶板和池壁之前，建议将池壁和顶板的模板和脚手架支撑一次架设完成，同时封堵池体中间的临空面，此措施能有效提升池壁和顶板混凝土施工的作业效率和安全性。

在混凝土满足入仓条件的基础上，结合实际的混凝土生产能力，可以科学的应用循环浇筑的施工方式，对清水池的支柱、池壁和顶板位置的混凝土进行分层浇筑施工，不仅能有效降低施工缝的产生，使清水池结构的整体性更强，还能在一定程度上加强混凝土结构的抗寒能力、抗渗透能力和抗压能力提高混凝土表面的逛街程度。通过查阅清水池的施工案例资料发现，应用循环浇筑的施工方法，在各项施工工艺都满足施工要求的基础上，不仅能有效提升工程的安全性，节省一定的施工成本，还能显著的调高施工速度。

虽然一次性完成池壁和顶板的整体浇筑能提升施工效率，但是施工安全和施工质量也面对更多的挑战，因此，施工过程中应格外重视各项施工工艺的细节。首先，为保障接缝位置的混凝土密实度和强度符合施工要求，应在混凝土入仓前在底部铺设厚度为5～10cm 的砾石砂浆，砾石砂浆与混凝土标号相同。其次，应严格把控混凝土材料的配合比与拌和质量，确认混凝土砂浆的水灰比和坍落度，在分层浇筑的过程中，每层混凝土的厚度不能超过50cm，并保证每层混凝土的浇筑速度符合混凝土初凝时间限制。振捣作业时应标注好每层的插入深度，振捣间距不能超过2/3 棒长，上层振捣时下层深度应在5m 范围内，避免因过振引发泌水。振捣作业时，应尽量远离混凝土中的钢筋、模板和预埋件位置，避免因振捣作业改变各种部件的位置，振捣作业的最终效果应是混凝土表面无积水、无气泡。最后，在混凝土浇筑施工完成后，根据相应养护标准对混凝土表面进行养护作业，常规情况下，应在10h 内用塑料膜覆盖混凝土表面，同时进行洒水养护，保证混凝土结构的温度和湿度，养护时间在14～21d 之内，若施工环境有连续高温的情况，应适当延长养护时间[6]。

1.5 在清水池表面涂抹防水砂浆

防水砂浆主要在导流墙和池体内壁进行涂抹。在导流墙位置涂抹防水砂浆是为了预防清水池在投入使用后内部水浸泡砖体，所以应处理好边角和洞口接缝，提高细节部分的防水效果。但导流墙的结构为钢筋混凝土时，导流墙和清水池共同构成一个整体，混凝土内部光洁度不能支持其与砂浆连接，因此，在涂抹防水砂浆之前，应对其进行凿毛、冲洗、素浆水刷面作业后，才能继续进行防水砂浆的抹面和亚光作业[7]。