起重机械检验的安全防护研究

刘银锋

（曲靖市质量技术监督综合检测中心，云南曲靖655000）

0 前言

起重机械是现代工业生产不可缺少的特种设备。被广泛应用于各类物品的起重、运输、装卸、输送、建筑工程等作业中。根据国家市场监管总局2020年公布的数据，截至2020年底，全国起重机械的保有量约253.84万台。并以每年超过10%速度递增，2020年出现起重机械各类安全事故27起，死亡31人。因此说明其广泛地应用带来了诸多便利，但是在便利的背后，需要高度重视安全事故的发生。此类设备发生安全事故后，会造成严重社会影响，同时还会造成经济损失。因此必须加强对起重机械的安全检验工作[1]。国家相关职能部门对于起重机械的检验有具体的法规及规范，但是其主要侧重于起重机使用过程中的质量和安全，缺少对于检验人员的安全保障。起重机械检验属于特种设备检验，有着较大的危险性，在检验过程中，检验员很容易受到意外伤害。所以针对这一实际情况，就需要对其中检验过程中存在的安全问题做出详细分析，并且提出相关安全防护措施，只有这样才能保障检员的生命安全。

1 起重机械的检验技术要求

近年来，随着现代工业和建筑行业的快速发展，起重机械设备在其中发挥了重要作用。在实际工作中，起重机械类型各不相同，在检验过程中，需要根据起重机械的结构来进行相关检查。对于不同地方的零件和不同结构要采取不同的检验方式，同时要根据检查方法的不同，采取不同的检测和评估方式。起重机械设备结构较为复杂，其中零件较多，但是零件绝不能出现裂纹、塑性变形等问题，一旦出现就及时需要更换，比如吊钩位置、司机室与主梁连接位置等，一旦出现上述问题，就会造成人员及设备伤害。另外，还有一些部件需要严格遵守规范要求，例如钢丝绳、车轮等，如果出现磨损，必须在标准范围内使用[2]。不符合则必须及时更换。起重机械一些部件连接位置还需要执行相关要求，各类零部件的检查，需要严格遵循其规范要求。对于不同类型的部件，按照不同的标准做出相关检验，只有检验合格后才能投入到实际使用中。

2 起重机械检验中的安全问题

近年来，全国起重机械设备事故频发，造成死亡人数不断增多，据统计，每年起重机事故的死亡人数在所有特种设备事故死亡人数中居首位。因此，起重机械安全应当引起人们的高度重视。

起重机械活动空间较大，所以暴露的各类零部件也较多，容易增加事故隐患，起重机的使用需要诸多人员的配合，这也给其操作带来一定难度。诸多因素的存在决定了起重机伤害事故较多。只有重视当前起重机器检验中的安全问题，才能结合实际情况提出相应的防护策略，才能提高检验人员的人身安全。

2.1 机械伤害

在起重机械检验过程中，机械伤害屡见不鲜。机械设备的移动、旋转，都可能伤害检验人员，严重时还会给检验人员带来生命危险。在实际工作中，较为常见的机械伤害有碰撞、挤压、剪切等。比如当检验人员在对起重机械的钢丝绳进行检验时，钢丝绳与滑轮的夹角就很容易挤压、夹到检验人员，给其手部造成伤害。当检验人员对起重机载重进行实验时，要对起重机械各个部件与金属结构的连接处进行检验，杆件也容易给检验人员带来伤害。在对起重机械设备的制动器进行检查时，可能会因为起重机械设备的惯性造成制动不及时而给检验人员造成伤害。这些机械伤害都是非常常见的，检验人员如果不够谨慎仔细，随时可能会造成伤害。

2.2 电气伤害

在起重机械设备检验过程中还存在电气伤害的危害，部分检验人员在检验过程中违规带电作业，很容易造成触电、漏电等问题的发生，从而引起安全事故。起重机械往往使用年限较长，检验人员对一些使用年限较久的起重机械进行检验时，由于设备的老旧，外皮可能出现磨损的情况，设备部分绝缘防护老化，这就使线路中的金属与空气接触，暴露在外，如果检验人员没有及时发现，在检验过程中很容易造成触电事故。在雨天、雪天等潮湿的环境中，对起重机械进行检验时，安全电压可能会因为空气湿度等因素而降低，使原本安全的电路变得不再安全。还有部分设备出现进水的情况，使安全设备失去绝缘变得危险，造成安全事故。当检验人员对起重机械接地系统中的接地电阻进行检验时，如果没有及时断电，就很容易因为设备连电而引起触电事故。电气事故往往给检验人员造成的伤害较大，所以在实际工作中一定要加强对于电气检验的谨慎性。

2.3 坠落伤害

在起重机械检验过程中，大部分工作是在高空中进行，所以检验人员在检验过程中就会展开登高作业，而意外坠落伤害在起重机械检验中屡见不鲜。当检验人员在起重机械的设备上行走时，如果有其他人员对起重机械进行操作，很可能导致检验人员发生意外坠落。在对轨道的固定情况做检查时，检验人员需要将身体探出去，这也增加了坠落的危险[3]。在对通用桥、门式起重机小车金属结构进行检查时，检验人员会乘坐小车平台移动，检验人员如果没有站稳或者是精力分散，很容易出现坠落的情况。

2.4 其他伤害

在起重机械检验过程中，除了电气伤害、坠落伤害、机械伤害外，还有许多其他伤害，需要检验人员引起重视。起重机械的检验现场，通常环境较为复杂，存在着很多危险因素，都会给检验人员带来不同程度的伤害。例如，在对起重机械进行检查时，施工现场可能会有其他的建筑物体从高空坠落，给检验人员带来伤害。例如在部分施工环境中，高度的粉尘以及有害气体等恶劣环境，也会给检验人员带来伤害。在起重机械检验过程中还需要搬运、移动一些部件物品。这些物品有的具有腐蚀性，有的有一定毒性，所以在检验时检验人员也会有中毒、烫伤的风险。

3 起重机械检验防护策略

3.1 安全操作制度

在起重机械检验过程中，为了提高其安全性，预防不良事件的发生，检验人员应该提高警惕性，尽量避免发生意外情况。检验人员应明确安全检验的工作流程，避免因为工作顺序杂乱而造成伤害。起重机械检验是一项较为复杂的工作，检验人员需要具备较强的专业能力，其工作内容包含诸多方面，在检验过程中需要重视检验环境，也需要准备好相关防护用品。在对起重机械进行检验时一定要严格遵守相关规定，规范操作流程，了解所检验的起重机械设备，在检验前一定要穿好防护用品，并对检验过程中所使用的检验设备进行安全性检查。在实际检验中规范自己的作业行为，严格按照规章程序进行工作，同时还要提高对检验场所环境卫生的重视程度。以此来提高检验工作的安全性，保障检验工作顺利展开。

3.2 加强起重机械安全保护装置的检查

起重机械属于特种设备，其安全性至关重要，要想降低不良事件的发生，就需要加强对起重机械的安全装置。在实际工作中比较常见的安全装置有以下几种：①高度限制器，起重机的起升机构必须安装高度限制器，当吊钩上升到一定高度，距起重机桥架过近时，应当自动切断上升方向的动力源，保障各部件有序运行；②行程限制器，该装置是防止起重机驶进轨道末端发生碰撞事故，或者是2台起重机在同一条轨道上发生碰撞事故；③联锁保护装置，对于出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，应当设置门联锁保护，当门打开时，动力电源不能接通，如处于运行状态，所有机构运行应当立即停止，有效保障人员安全；④缓冲器，缓冲器是吸收起重机与物体相碰撞时能量的安全装置，有一定的缓冲作用；⑤制动器，起重设备上的制动器能够在起重设备升降、平移、旋转过程中使其停留在任何高度，防止意外事故的发生；⑥起重量限制器，起重量限制器是起重机超载防护装置，在起重作业中，当重量超过起重机定额重量的10%，重量限制器将发挥作用，切断动力源，保障安全性[4]；⑦幅度限位器，动力驱动的动臂变幅的起重机，应当在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高位置的幅度限位装置。

3.3 提高检验人员的综合能力

为了降低起重机械检验过程中的不良事件发生率。检验人员也要不断提升自己的综合能力，充分认识到自身责任，严格按照检验方案及检规要求进行操作，熟练掌握检验技能，具有较高的安全防护意识。在实际工作中，提高责任心，对起重机械的安全检验工作要有足够的认识。认真负责好每一项细节工作，只有这样才能保障设备安全性，提高工作效率，减少危险事件发生。

4 结语

各类起重机械设备现今广泛应用到社会生产的各个领域，起重机械属于特种设备，发生安全事故的可能性较大，所以在实际工作中检验尤为重要。检验人员必须正确认识当前起重机械检验中的安全问题，结合实际情况，认真贯彻执行特种设备安全法、安全监察条例以及相关行业标准，严格按照安全操作制度展开检验，同时还应该提升综合业务能力，以此来降低危险程度，确保检验人员安全、高效、全面地完成检验工作。